Обоснование эффективности автоматизации туннельной печи, страница 5

Характеристика рабочей среды.

Вредными производственными факторами на предприятии являются: пыль, углекислый газ, сварочный аэрозоль, на отдельных местах повышенный уровень шума. В производственных помещениях завода допустимые нормы температуры, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха в рабочей зоне должны быть следующие:

"А" в холодный и переходный период года

«Б» в теплый период года.

В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 2°С, допустимые температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должны превышать 31 С.

По характеру окружающей среды все помещения делятся на виды: нормальные, сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие, пыльные, помещения с химически активной или органической средой.

Во всех производственных и вспомогательных зданиях завода естественное освещение использовано с максимальной эффективностью. Искусственное освещение применяется общее, местное, комбинированное, аварийное.

2. Основные технические решения.

2.1 Характеристика объекта автоматизации. Описание функциональной

схемы автоматизации объекта.

Дипломным проектом предусматривается регулирование соотношения газ-воздух в зонах 15-24 10 контуров с применением котроллера типа МСТС фирмы "Амрон". По программе, заданной котроллером, выдается сигнал на промежуточные реле типа РК1-РК-30 24В с нормально открытыми и нормально закрытыми контактами. Происходит управление заслонкой подачи воздуха исполнительным механизмом типа МЭО-100/25-0,25 позиции 1 ИМ- 10 ИМ, а также на клапан газовый типа ВН 11/2 Н-2К, позиции 1 HV-10 HV. При изменении соотношения расхода газа- воздуха контроллер выдает сигнал, которым управляются заслонки и клапана до тех пор, пока не установится нормальное соотношение в соответствии с программой.

Также данным дипломным проектом предусмотрены контроль и регулирование температуры. Контроль температуры осуществляется в зонах с помощью термоэлектрических преобразователей типа ТХК и ТХА (в зависимости от измеряемой температуры).

- Зона 1, воздуховоды позиция 1ф, 45ф, 46ф, 47ф, 48ф; температура 100 С, ТХК - 0806 длинной 800 мм.

- Зона 7, 10, 29, 37 позиция 2ф-6ф; 36ф-38ф, 41ф, 42ф; температура 450 С- 550 С, термопара ТХК- 0806, длина 500 мм.

- Зона 13, 14, 15, 16, 17, 26 позиции 9ф-17ф, 26ф, 33ф, 34ф, 35ф; температура 750 С- 950 С; термопара ТХА- 0806, длина 1000 мм.

- Зона 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 позиции 18ф, 19ф, 20ф, 21ф, 22ф, 23ф, 24ф, 25ф, 26ф, 27ф, 28ф, 29ф, 30ф; температура 1000 С; термопара ТХА- 0806, длина 1000 мм.

Регулирование температуры в печи осуществляется следующим образом: сигнал от термоэлектрического преобразователя поступает на коммутатор сигналов РП14-30, где он преобразуется и далее передается на контроллер типа МСТС, установленный в щите оператора.

Далее поступивший сигнал обрабатывается контроллером и в соответствии с заданной программной температурой выдает регулирующее воздействие на магнитные пускатели исполнительных механизмов.