При перемещении брусьев по системе рольгангов происходит составление слоя 32*6 кирпичей для посадки на полку вагонетки. Затем кирпич поступает на позицию загрузки вагонетки, на которой стоит пустая 13-ти потолочная вагонетка. Емкость вагонетки 2496 кирпичей.
Приводной рольганг заходит в промежуток между ярусами вагонетки, обеспечивая бесперебойную подачу кирпича-сырца и укладку его на опорную конструкцию вагонетки. После загрузки одного яруса рольганг отходит, назад и загрузочная платформа перемещает вагонетку на один шаг по высоте для загрузки следующего яруса.
Загруженные сушильные вагонетки цепными толкателями подаются в зону действия механического толкателя, осуществляющего проталкивание состава на буферном пути сушила, где размещается запас груженных вагонеток на 3-ю смену.
Сушка кирпича осуществляется в 6-ти путном туннельном сушиле с удлиненным циклом сушки: пустотелый кирпич - 56 часов, полнотелый - 77 часов. Рабочая длина сушильного туннеля 179,2 м; высота- 4060 мм. Сушило имеет две зоны сушки:
Первая зона - сушка при температуре 63 С, отработанный теплоноситель- 25 С;
Вторая зона - сушка при температуре 100 С, отработанный теплоноситель- 36 С.
Источником тепла для сушки являются:
- горячий воздух зоны охлаждения туннельной печи;
- тепло нагретого воздуха в теплообменнике от дымовых газов печи;
- воздух, нагретый в тепло генераторах;
- рециркулят.
Подача теплоносителя осуществляется 5-ю центробежными вентиляторами. Распределение теплоносителя по длине сушила производится через систему трубопроводов. Рециркуляция теплоносителя внутри сушила осуществляется за счет перемещения четырех систем передвижных вентиляционных установок, расположенных между путями сушильных вагонеток.
Системой автоматического регулирования сушила, предусматривается контроль и регулирование температуры, давления, влажности в подводящих, нагнетающих трубопроводах и объеме сушила. Загрузка сушила производится 305 дней в 2 смены, проталкивание и сушка в 3 смены.
Вагонетки с высушенной продукцией подаются на пост разгрузки. Разгрузка высушенного сырца осуществляется с помощью подъемной платформы и рольгангов аналогично загрузке - автомат марки СМК- 379. Рольганг заходит в пространство между металлическими ярусами, на которых лежит кирпич, забирает его и направляет на сборный транспортер для передачи на транспортеры автомата-садчика. Затем он попадает на рольганг, где производится сближение высушенного сырца. Далее установлены три линии программирования, которые осуществляют подготовку слоев кирпича для укладки на печную вагонетку.
Слои кирпича, подготовленные на линии программирования, собираются на три рольганга, с которых они забираются разгрузочным устройством, оснащенным, девятью вращающимися захватами и укладываются на печную вагонетку.
На печную вагонетку устанавливаются 18 пакетов (6- по ширине вагонетки, 3- по длине). Габариты печной вагонетки:
- ширина 7,00 м
- длина 4,2 м
- высота от головки рельса до верха футеровки 720 мм
Емкость одного пакета - 704 кирпича, общая емкость вагонетки составляет - 12672 шт. кирпича. Загруженная высушенным сырцом печная вагонетка кареткой тросового толкателя подается в туннельную печь.
Туннельная печь имеет ширину обжигового канала 7м., длину 136,78 м. Количество вагонеток - 32 штуки.
Печь имеет форкамеру на одну вагонетку. Средний срок обжига:
- для полнотелого кирпича 55,6 часа
- для пустотелого кирпича 40,7 часа.
Проталкивание состава осуществляется гидравлическим толкателем. Передвижение печных вагонеток производится автоматически системой тросовых толкателей и передаточных тележек.
После туннельной печи предусмотрены пути для накопления готовой продукции и отделение пакетирования, где производится разгрузка и упаковка обожженной продукции.
Поддон с кирпичом подается на посты горизонтальной и вертикальной обвязки, а затем на склад готовой продукции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.