Обоснование эффективности автоматизации туннельной печи, страница 3

В настоящее время большую часть жилого фонда составляют панельные дома с истекшими нормативами, поэтому в условиях дефицита инвестиций строго стоит вопрос продления срока их эксплуатации за счет реконструкции и прежде всего "тепловой реабилитации". В этой связи на заводе ведется работа по освоению выпуска стеновых материалов, аналогов которым в стране нет.

Реализация новых замыслов требует средств, которых не хватает. Резервы экономии предприятие изыскивает, прежде всего в рациональной организации производства.

Описание технологического процесса с данными об

особенностях работы технологического

оборудования.

Доставка глинистого сырья производится железнодорожным транспортом из карьера "Лукомль" и загружается в глинозапасник. Из глинозапасника сырье загружается экскаватором в автотранспорт, который доставляет его в цех керамических изделий для переработки. Переработка сырья производится с использованием следующего оборудования:

- Рыхлительная машина;

- Сушильный барабан;

- Камневыделительные вальцы;

- Вальцы тонкого помола;

- Бегуны мокрого помола.

Для транспортировки сырья используют ленточные конвейера, которые загружают глину в шихтозапасник.

На промплощадке завода вблизи главного производственного корпуса, расположен глинозапасник.

Самосвалами глинистое сырье из глинозапасника подается в приемное отделение производственного корпуса, оборудованное двумя ящичными питателями СМК-351. Крупность глинистого сырья, подаваемого в производство должна быть не более 500 мм. Питатели дозируют глину, и далее при помощи пластинчатого и ленточного конвейеров  она подается в дезинтегратор  СМК-359 или в ящичный питатель, установленный перед дырчатыми вальцами для равномерной подачи сырья.

В дырчатых вальцах СМК-371 производится первичная переработка сырья с удалением посторонних включений ( корней, камней и т.д.). Включения системой ленточных конвейеров подаются в бункер и автосамосвалом транспортируются за пределы промплощадки завода.

При помощи пластинчатого и ленточного конвейеров глинистое сырье подается в вальцы с гладкими валками СМК-372, над которыми установлен ящичный распределитель для равномерной загрузке вальцов.

Ленточным конвейером переработанное глинистое сырье и отдозированный на него гранулированный шлак из расходных бункеров транспортируется в глиномешалку с фильтрующей головкой СМК-355, где производится гомогенизация сырья, автоматическая подача воды и пара, если в этом есть необходимость.

После глиномешалки установлен реверсивный ленточный конвейер, который передает материал в шихтозапасник,  далее в производство ( в отделение формовки ).

Подача сырья в шихтозапасник осуществляется  системой конвейеров. Загрузка производится с помощью загрузочного моста СМК-358 ( установлено два загрузочных моста, один рабочий, один резервный ).Выдача шихты в производство осуществляется мостом с многоковшовым экскаватором СМК-360. Управление мостами дистанционное. Кроме того, в мостах предусмотрено ручное управление для проверки их работы.

После шихтозапасника установлен ящичный питатель для равномерной подачи шихты на вторичную переработку. Сюда же подается брак формовки. При вторичной переработке сырье проходит через глиномешалку СМК-373, куда при необходимости можно автоматически добавлять влагу и через вальцы тонкого помола с зазором между валками 1 мм.

Над каждыми из двух вальцов установлены ящичные питатели, с помощью которых производится равномерное и постоянное питание вальцов. Далее шихта передается на дальнейшую переработку в глиномешалку пресса, где может, производится увлажнение паром.

Формование сырца ведется на прессах СМК-133. Два бруса, выходящие одновременно, направляются к резательному автомату, который отрезает брус по длине равный 32 шт. кирпича, включая боковые кромки.

После резки два бруса перемещаются на многострунный резательный автомат, оснащенный 33 проволоками. Отходы, образующиеся при резке, падают на ленточный транспортер отбора брака.