Обоснование эффективности автоматизации туннельной печи, страница 12

Затраты

Сумма,руб.

Источник

1. Стоимость оборудования

2.Транспортно- заготовительные и складские расходы

3. Стоимость монтажных работ.

4. Затраты на запчасти

5. Плановые накопления.

109000000

6540000

10900000

2180000

1177200

Таблица №2

Расчет

Расчет

Расчет

Расчет

Итого:

129797200

Таким образом, величина инвестиций составляет

ССМ=129797200 (руб).

Инвестиции на единицу продукции: К1СМ/В  (руб).

В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах.

К1СМ/В=129797200/79500=1632 (руб).

Плановый вариант.

Таблица №3

Затраты

Сумма,руб.

Источник

1. Стоимость оборудования

2.Транспортно- заготовительные и складские расходы

3. Стоимость монтажных работ.

4. Затраты на запчасти

5. Плановые накопления.

123031080

7381864

12303108

2460621

1328735

Таблица №2

Расчет

Расчет

Расчет

Расчет

Итого:

146505408

Таким образом величина инвестициий составляет

ССМ=146505408 (руб).

Инвестиции на единицу продукции в натуральных единицах: К2СМ/В (руб).

     В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах

К2СМ/В=146505408/79500 =1842(руб).

4.3. Расчет технологической себестоимости.

Технологической себестоимостью называются затраты, используемые на введение технологического процесса.

В данном расчете приводятся следующие статьи затрат по базовому и планируемому варианту:

1. Затраты на топливо

2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.

3. Амортизационные отчисления.

4. Затраты на заработную плату рабочим.

5. Отчисления на заработную плату.

4.3.1. Расчет затрат на топливо ведут на основе норм расхода установленных на единицу продукции и цен за единицу топлива по базовому и планируемому вариантам:

З=Ц*НР   (руб).     (6).

Ц- цена за единицу топлива, руб.;

НР- нормы расхода топлива на единицу продукции, м3/т.

Базовый:                З11Р1 = 110*40,9=4499  (руб)

Плановый:             З22Р2 =  110*39,9=4389 (руб)

Таким образом, экономия топлива позволяет снизить себестоимость единицы продукции:

З=З12, руб    (7).

З=З12=4499-4389=110(руб).

4.3.2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования принимаются в размере 11 % от стоимости оборудования.

ЗТ,Р,СМ*0.11, руб.        (8).

Базовый:               ЗТ,Р,СМ*0.11=  109000000*0,11=11990000 (руб)

Плановый:            ЗТ,Р,СМ*0.11= 123031080*0,11=13533418  (руб)

При этом на единицу продукции В

            ЗТ,Р1= ЗТ,Р

Базовый:               ЗТ,Р1= 11990000 /79500=150 (руб.)

Плановый:           ЗТ,Р1= 13533418  /79500=170 (руб.)

4.3.3 Амортизационные отчисления базового варианта.

Оборудование

Стоимость, руб

Норма амортизации, %

Сумма аморт. отчислений

Туннельная сушилка

109000000

10

10900000

Итого:

109000000

10

10900000

Амортизационные отчисления на единицу продукции:

А1=А/В  (руб)    (11)

А1=А/В =10900000/79500=137 (руб.)

Амортизационные отчисления планового варианта.

Оборудование

Стоимость, руб

Норма амортизации, %

Сумма аморт. отчислений

Туннельная сушилка.

109000000

10

10900000

Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088

114000

18

20540

Сапфир 22 ДИВ-2310-02

464310

12

55717

Блок-преобразователь сигнала БПС

102460

8

8196

Первичный преобразователь влажности ПВ

156400

8

12512

Блок усилителей сигналов резистивных

237400

8

18992

Микропроцессорная система МСТС

3750000

9

337500

Итого:

113824570

10,428

             11353457

Амортизационные отчисления на единицу продукции:

А1=А/В  (руб)    (11)

А1=А/В =11353457/79500=143 (руб).