Обоснование эффективности автоматизации туннельной печи, страница 12

Затраты	Сумма,руб.	Источник
1. Стоимость оборудования 2.Транспортно- заготовительные и складские расходы 3. Стоимость монтажных работ. 4. Затраты на запчасти 5. Плановые накопления.	109000000 6540000 10900000 2180000 1177200	Таблица №2 Расчет Расчет Расчет Расчет
Итого:	129797200

Таким образом, величина инвестиций составляет

С_СМ=129797200 (руб).

Инвестиции на единицу продукции: К₁=С_СМ/В  (руб).

В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах.

К₁=С_СМ/В=129797200/79500=1632 (руб).

Плановый вариант.

Таблица №3

Затраты	Сумма,руб.	Источник
1. Стоимость оборудования 2.Транспортно- заготовительные и складские расходы 3. Стоимость монтажных работ. 4. Затраты на запчасти 5. Плановые накопления.	123031080 7381864 12303108 2460621 1328735	Таблица №2 Расчет Расчет Расчет Расчет
Итого:	146505408

Таким образом величина инвестициий составляет

С_СМ=146505408 (руб).

Инвестиции на единицу продукции в натуральных единицах: К₂=С_СМ/В (руб).

     В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах

К₂=С_СМ/В=146505408/79500 =1842(руб).

4.3. Расчет технологической себестоимости.

Технологической себестоимостью называются затраты, используемые на введение технологического процесса.

В данном расчете приводятся следующие статьи затрат по базовому и планируемому варианту:

1. Затраты на топливо

2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.

3. Амортизационные отчисления.

4. Затраты на заработную плату рабочим.

5. Отчисления на заработную плату.

4.3.1. Расчет затрат на топливо ведут на основе норм расхода установленных на единицу продукции и цен за единицу топлива по базовому и планируемому вариантам:

З=Ц*Н_Р   (руб).     (6).

Ц- цена за единицу топлива, руб.;

Н_Р- нормы расхода топлива на единицу продукции, м³/т.

Базовый:                З₁=Ц₁*Н_Р1 = 110*40,9=4499  (руб)

Плановый:             З₂=Ц₂*Н_Р2 =  110*39,9=4389 (руб)

Таким образом, экономия топлива позволяет снизить себестоимость единицы продукции:

З=З₁-З₂, руб    (7).

З=З₁-З₂=4499-4389=110(руб).

4.3.2. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования принимаются в размере 11 % от стоимости оборудования.

З_Т,Р,=С_СМ*0.11, руб.        (8).

Базовый:               З_Т,Р,=С_СМ*0.11=  109000000*0,11=11990000 (руб)

Плановый:            З_Т,Р,=С_СМ*0.11= 123031080*0,11=13533418  (руб)

При этом на единицу продукции В

            З_Т,Р1= З_Т,Р/В

Базовый:               З_Т,Р1= 11990000 /79500=150 (руб.)

Плановый:           З_Т,Р1= 13533418  /79500=170 (руб.)

4.3.3 Амортизационные отчисления базового варианта.

Оборудование	Стоимость, руб	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений
Туннельная сушилка	109000000	10	10900000
Итого:	109000000	10	10900000

Амортизационные отчисления на единицу продукции:

А₁=А/В  (руб)    (11)

А₁=А/В =10900000/79500=137 (руб.)

Амортизационные отчисления планового варианта.

Оборудование	Стоимость, руб	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений
Туннельная сушилка.	109000000	10	10900000
Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088	114000	18	20540
Сапфир 22 ДИВ-2310-02	464310	12	55717
Блок-преобразователь сигнала БПС	102460	8	8196
Первичный преобразователь влажности ПВ	156400	8	12512
Блок усилителей сигналов резистивных	237400	8	18992
Микропроцессорная система МСТС	3750000	9	337500
Итого:	113824570	10,428	11353457

Амортизационные отчисления на единицу продукции:

А₁=А/В  (руб)    (11)

А₁=А/В =11353457/79500=143 (руб).