ЗПЛ=(ВФЗП+О)/В, руб. (19).
В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах;
ВФЗП- весь фонд зарплаты в руб.;
О- отчисления на зарплату в руб.
Базовый: ЗПЛ=(ВФЗП+О)/В=(25032571+10013028)/79500= 440 (руб.).
Плановый: ЗПЛ=(ВФЗП+О)/В =(12516285+5006514)/79500=220 (руб.).
Определение себестоимости по статьям.
Статьи затрат |
Сумма затрат на единицу продукции, руб. |
Экономия(+) Перерасход(-) |
Прим. |
|
Базовый |
Планируемый |
|||
1. Затраты на топливо; 2. Амортизационные отчисления; 3. Затраты на текущий ремонт; 4. Затраты на зарплату; 5.Отчисления на зарплату; |
4499 137,1 150 440 125,9 |
4389 143 170 220 62,9 |
+110 -5,9 -20 +220 +63 |
|
Итого: |
5352 |
4984,9 |
+ 376,1 |
Таким образом экономия от снижения себестоимости на единицу продукции составит 376,1 руб.
4.4. Определение годового экономического эффекта от внедрения планируемого варианта технологии.
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
ЭГ=((С1+Е0*К1)-(С2+Е0*К2))*В, руб. (20).
С1 и С2- технологическая себестоимость единицы продукции по базовому и планируемому вариантам в руб.;
Е- нормативный коэффициент, равный 0.25;
В- годовой выпуск продукции в планируемом году в натуральных единицах;
К1 и К2- удельные инвестиции по базовому и планируемому вариантам, руб.
ЭГ=((С1+Е0*К1)-(С2+Е0*К2))*В=((5352+0,25*1632)-(4984,9,143-0,25*1842))*79500=25122000 (руб).
Срок окупаемости инвестиций определяется по формуле:
Т=К/П, лет (21).
К- инвестиции в руб.;
П- прирост прибыли, который рассчитывается по формуле:
П=(С1-С2)*В, руб. (22).
С1 и С2- технологическая себестоимость а планируемом году в натуральных единицах.
П=(С1-С2)*В=(5352-4984,9)*79500=29256000 (руб).
Вследствие того, что отходов при производстве кирпича не остается (они поступают снова на переработку) то дальнейший расчет экономии от брака и отходов производства можно не производить.
Т=К/П=37505408/29256000=1,28 (лет).
Срок окупаемости равен 1,28 лет, что меньше нормативного срока окупаемости.
Вывод: проведя все экономические расчеты можно увидеть, что планируемый вариант за счет снижения затрат на топливо, снижения затрат на заработную плату дает возможность улучшить качество производства. Следовательно, введя планируемый вариант ведения технологического процесса мы увеличим конкурентоспособность и упрочим свои позиции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. А вследствие того, что микропроцессорная система МСТС обладает большим запасом по модернизации входящих в него узлов (блоков), усовершенствованию программного обеспечения, дальнейшее его совершенствование становится гораздо проще и дешевле.
Литература:
1. А.Г. Комар «Технология производства строительных материалов». Высшая школа. Москва 1990г
2. Б.И. Жарковский «Приборы автоматического контроля и регулирования» (устройство и ремонт).Высшая школа. Москва 1989г
3. В.А. Старостин «Технологические измерения и КИП в ПСМ». Москва. Стройиздат 1988г.
4. «Правила технической эксплуатации электроустановок и потребителей
5. Каминский М. Л., Каминский В. М. «Монтаж приборов и средств автоматизации» 1999г. г. Москва «Высшая школа».
6. Власов С. Н., Черпаков Б.И. «Справочник наладчика автоматических линий» 2000г. г. Москва «Высшая школа».
8. «Правила технической эксплуатации электроустановок и потребителей
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». ЗАО Ксения Минск 2001г.
9. «Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов». Москва. Стройиздат,1981г.
10. “Проектирование систем автоматизации и технологических процессов”, Справочное пособие. М. Энергоатомиздат 1990
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.