Расчет поточно-технологической линии производства сортовой муки производительностью 45-50 т/сут, страница 9

Продолжение таблицы 2.

Системы

Поступило продуктов

Получено продуктов

Наименование

Кол-во,

% к       I др. с.

Золь-

ность,

%

Наименование

Кол-во, % к       I др. с.

Зольность,

%

Направ-

ление       продукта

КМ 1 с.

1-й проход I др. с.

2,7

0,7

1-й сход

0,9

1,1

4 р. с.

2-й проход I др. с.

1,9

0,72

2-й сход

0,8

0.99

4 р. с.

1-й проход III др. с.

1,7

0,84

1-й проход

17,3

0,88

Мука 1с.

1-й проход IV др. с.

3,4

0,82

2-й проход

16,7

0.89

Мука 1с.

1-й проход 3 р. с.

5,3

0,81

2-й проход 3 р. с.

5,0

0,84

1-й проход 4 р. с.

4,1

0,83

2-й проход 4 р. с.

4,2

0,81

1-й проход 5 р. с.

1,3

0,75

1-й проход Сорт 1

1,7

0,85

1-й проход Сорт 2

3,2

0,79

1-й проход Сорт 3

0,7

1,71

2-й проход Сорт 3

0,5

1,69

Итого

35,7

0,93

35,7

0,93

КМ 2 с.

2-й проход 5 р. с.

7,9

0,91

1-й сход

1,1

0,85

5 р. с.

1-й проход 6 р. с.

1,2

0,9

2-й сход

0,9

0,87

5 р. с.

2-й проход 6 р. с.

2,3

0,87

1-й проход

5,2

0.9

Мука 2с.

2-й проход

4,2

0,89

Мука 2с.

Итого

11,4

0,89

11,4

0,89

В итоге масса всех полученных продуктов, выраженная в процентах к I др. с. составила:

мука в/с.  -    26,1%;

мука 1 с.  -    35,3%;

мука 2 с.  -      9,4%;

отруби     -     29,2%.

Итого    -      100%

Таким образом, баланс помола воспроизводит технологическую схему в части распределения всех продуктов и количества систем в схеме помола. Количественная характеристика продуктов определяет режимы всех систем, т.е. в балансе присутствует полная информация о ведении процесса помола. Следовательно, баланс помола представляет собой документ, полностью отражающий все особенности технологического процесса на данном предприятии.

2.2  Эксплуатация оборудования ПТЛ

Сепаратора А1-БИС-12. Во время работы под нагрузкой, особое внимание обращают на равномерность подачи зерна в обе секции ситового кузова, равномерность распределения зерна по ширине сортировочных сит, плавность хода ситового кузова, отсутствие подсора зерна и чрезмерного пыления, наличие подпора зерна в питающих коробках над вибролотками, эффективность сепарирования в пневмосепарирующих каналах, отсутствие забиваемости сит зерном и примесями.

Сепаратор Р3-БРБ. Проверяют частоту и амплитуду колебаний вибролотка. Он должен свободно вибрировать (от руки), а его амплитуда не должна превышать 3 мм. Нельзя, чтобы вибролоток касался стенок приемной камеры. Примерное расстояние между приемной камерой и резиновой пластиной вибролотка – 3…4 мм. Чтобы добиться требуемой эффективности очистки и предупредить унос зерна, проводят подрегулировку дроссельной заслонки и задней стенки. В этот момент для освещения пневмосепарирующего канала используют светильник.