Подачу воды регулируют вентилем. Количество воды контролируют ротаметром в зависимости от влажности зерна. Натяжение пружины в индикаторе наличия зерна регулируют таким образом, чтобы при подаче зерна срабатывал микропереключатель.
3. Расчет машины для увлажнения зерна А1-БШУ-2
3.1 Синтез технологической схемы увлажнительной
машины А1-БШУ-2
МашинаАl-БШУ-2. Состоит из цилиндрического корпуса 2 (рисунок 9), ротора 1, кожуха 3, привода 7, индикатора наличия зерна 5 и панели 6 . Корпус выполнен из нержавеющей стали и имеет разъем в горизонтальной плоскости. Обе половины соединены между собой болтами. С торцов корпуса к стенкам болтами прикреплены опоры 8 для установки корпусов подшипников 11. Корпус имеет впускной 4 и выпускной 10 патрубки.
Ротор - основной рабочий орган машины. Он состоит из вала, выполненного из стальной пустотелой трубы 3 диаметром равным 140 мм. С обеих ее сторон вварены цапфы 1 и 7. На трубе приварены 68 шпилек 4, к которым прикреплены восемь бичей 2 и 5, а также два съемных гонка 6 и 8. Четыре бича имеют гонки, установленные плоскостью к оси ротора под углом 60º. Гонки других четырех бичей установлены под углом 70º . На каждом биче расположен 21 гонок. Бичи и гонки выполнены из нержавеющей стали. Ротор вращается в двух подшипниковых опорах качения 1 (см. рисунок 9) , имеющих сферические двухрядные шариковые подшипники.
Рисунок 10. Ротор машины А1-БШУ-1
1, 7-цапфы; 2, 5- бичи; 3- труба; 4- шпилька; 6, 8- гонки.
Кожух выполнен из двух половин (имеет горизонтальную плоскость разъема) из листовой стали толщиной 1 мм. Обе половины соединяются между собой запорами. Для гашения шума внутри кожуха находится поролоновая подкладка.
Привод ротора во вращение осуществляют от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 9. Электродвигатель установлен на салазки 15. Электродвигатель и микровыключатель имеют пылезащитное исполнение.
Индикатор наличия зерна состоит из корпуса, рычага с пластиной, сигнализатора. В последнем размещены детали исполнительного механизма и микровыключатель, служащий для автоматического включения и выключения подачи воды на увлажнение. Панель представляет собой вертикальную металлическую площадку, на которой расположены фильтрующие, регулирующие, исполнительные и контрольные приборы.
Технологический процесс в машине происходит следующим образом.
С центрального пульта управления увлажнитель включают на холостой ход, после чего через приемный патрубок индикатора наличия зерна подается зерно. Под действием потока зерна пластина с рычагом отклоняется и микровыключатель замыкает электрическую цепь. Электромагнитный вентиль срабатывает и открывает отверстие для прохода воды. Вода из водопровода через регулятор давления, гидрофильтр, электромагнитный вентиль, игольчатый вентиль и ротаметр поступает в приемный патрубок.
Благодаря особому устройству ротора и его большой частоте вращения зерно интенсивно перемешивается, насыщается влагой и перемещается от приема к выпуску. В связи с кратковременным, но интенсивным воздействием на зерно обеспечивается значительное его увлажнение при минимальном расходе воды. Управление приводом и подачей зерна осуществляют в дистанционном автоматизированном режиме с центрального пульта управления мукомольного завода.
Используя результаты патентного поиска, описанные в пункте 1.1, модернизируем данную машину. Заменим имеющийся ротор на перфорированный шнек с излучателями ультразвука, расположенными на пустотелом валу этого шнека (рисунок 11). Внутри вала 6 шнека 2 имеется полость 4. Контур межвиткового пространства шнека имеет форму параболы, в фокусе которой с равным шагом установлены газоструйные излучатели звука 1, укрепленные на валу шнека. Сжатый воздух к газоструйным излучателям подается через штуцер 3, подвижно связанный с валом 6 и полость вала 4. Газоструйные излучатели звука сообщаются с полостью вала каналами 7.
Рисунок 11. Перфорированный шнек.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.