Получим такое выполнение устройства, позволяющее интенсифицировать процесс гидротермической обработки, что увеличивает удельную производительность оборудования, повышает качество продукта, совмещает операции мойки и гидротермической обработки.
Рисунок 2. Устройство для гидротермической обработки зерна.
1-бункер, 2-приспособление для подачи зерна, 3-корпус, 4-шнек, 5-перфорация, 6- вал шнека,7-полость вала, 8-газоструйные излучатели ультразвука, 9-штуцер, 10-канал, 11-приспособление для подачи воды, 12-патрубок контролирующий уровень воды, 13-приспособление для удаления грязи, 14-отжимной механизм.
1.2 Структурная схема выбранной технологии, особенности ее реализации
Рисунок 3. Технологическая схема подготовки зерна к помолу. 1-бункера для неочищенного зерна; 2-дозаторы; 3-конвейер; 4-магнитный сепаратор; 5-воздушноситовой сепаратор; 6-воздушный сепаратор; 7-камнеотдели-тельная машина; 8-куколеотборник; 9-овсюгоотборник; 10-обоечная машина; 11-увлажняющая машина; 12-бункер для отволаживания; 13-увлажняющая машина.
Проект мельницы сортового помола муки производительностью 45-51 тонн в сутки разработан по полной схеме подготовки зерна к помолу и размола зерна. Зерно на мельницу должно поступать влажностью до 14,5% и сорностью не более 5%, в том числе, минеральной не более 1%. Зерно сушится и очищается в сушильно-очистительной башне и по верхним галереям передается в зерносклад №10. Для организации механизированной подачи зерна из зерносклада № 10 и возможности формирования помольных партий в складе № 10 выполнена реконструкция. Зерно цепными конвейерами «КЧ-УТФ-320» и норией «У2I-П-IОО» передается в емкость неочищенного зерна мельницы составляющей 52 тонны.
В зерноочистительном отделении мельницы схемой предусмотрен сухой способ очистки зерна с увлажнением на увлажнительной машине А1-БШУ-2 перед отлежными закромами (очищенного зерна) емкостью 24т и интенсивным увлажнением перед 1 драной системой на увлажняющей машине А1-БШУ-1. По схеме предусмотрено два сепараторных прохода на сепараторах А1-БИС-12 и Р3 БАБ, очистка от минеральных примесей на камнеотделительной машине РЗ-БКТ-1ОО, очистка откуколя и овсюга на куколе и овсюгоотборниках А9-УТ-2К-6 и А9-УТО-6, обра6отка поверхности зерна на обоечной машине РЗ-БМО-6. Предусмотрена магнитная защита на сепараторах У1-БМЗ. Производительность оборудования - 6 т/час. Транспорт механический. Емкость закрома для неочищенного зерна рассчитана на 24-28 часов работы мельницы. Для равномерного выпуска зерна в нижней части закрома перед выпускной воронкой устанавливаются решетки.
Технологическая схема размольного отделения мельницы включает в себя: 4-е дранных и 6 размольных систем, 2-е сортировки и контроль муки.
Технологический процесс вечный. Технологическая схема позволяет за счет:
- переброски перекидными клапанами продукта размола с рабочих рассевов Р3-БРБ на ту или иную контрольную систему;
- регулирования режима измельчения: на вальцовых станках;
- замены сит увлажнения зерна перед 1 драной системой и перед бункером для отволаживания зерна;
- осуществлять двухсортный и односортный помолы пшеницы с получением высшего сорта.
Для создания большего количества систем при наименьшей длине вальцевой линии приняты малогабаритные вальцовые станки ВМ2-П с валками 400×185 мм.
Транспортирование продукта в размольном отделении - пневматическое.
Для затаривания муки в мешки установлен весовыбойный аппарат ДВМ-50П, который поперeменно выбивает муку разного сорта. Над ним запроектированы два бункера общей емкостью 2,6 тонны. Мешки с мукой от аппарата направляются мешковым конвейером в склад готовой продукции, где укладываются на поддон и тележкой перевозятся к месту складирования. В связи с небольшой производительностью мельницы, схема выбоя, складирования и отгрузки выбрана сокращенной.
Отруби конвейером ТСЦ направляются в отдельно стоящий бункер, вне здания и отгружается на автотранспорт. Отруби необходимо выгружать ежедневно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.