При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам, резиновых очистителей, матерчатых рукавов (сепаратор А1-БИС-12). Поврежденные ситовые рамы и изношенные очистители заменяют новыми. Рукава ремонтируют или заменяют новыми. Устраняют все неполадки, замеченные во время работы, проверяют натяжение приводных ремней, состояние уплотнения ситовых рам и смотровых люков. Особое внимание обращают на затяжку резьбовых соединений, на крепление подвесок к станине и ситовому кузову, электродвигатель и вибраторы. При необходимости добавляют смазку в роликоподшипники приводного шкива.
Камнеотделительная машина Р3-БКТ-100. Проверяют состояние и крепление всех движущихся частей, и исправность рабочей поверхности деки. Недопустима работа машины при наличии вмятин и разрывов сетки. Резиновые выпускные рукава не должны касаться краями воронок самотечных труб.
Амплитуду и направление колебаний проверяют на холостом ходу с помощью регулировочных дисков. До пуска машины все диски устанавливают так, чтобы вертикальная стрелка на корпусе машины находилась между 30º и 40º нижней шкалы (угол направления колебаний). Причем на всех четырех дисках допускают расхождение до 5º. При работе машины направление пунктирной линии должно совпадать с направлением колебаний. При отклонении от заданного угла больше 5º по шкале дисков, установленных на одной боковой стороне корпуса, проводят коррекцию положения вибратора по вертикали.
Если в рабочем режиме при открытой заслонке регулятора воздуха слой зерна не "кипит", сетку деки необходимо очистить проволочной щеткой. Для этого полотно сетки снимают, предварительно освободив его от крепежных деталей. При ежемесячном техническом обслуживании камнеотделительные машины очищают от пыли, остатков зерна и минеральных примесей. Осматривают состояние рабочей сетки. Проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения.
Триеры А9-УТК-6 и А9-УТО-6. После пуска зерна необходимо: отрегулировать равномерность распределения зерна по приемно-рабочим дискам с помощью заслонок и уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях; проверять качество зерна и отходов; периодически, но не реже одного раза в декадную остановку, удалять минеральные примеси из корпуса триера. Техническое обслуживание заключается в ежедневном и периодическом осмотре узлов, их регулировании, смазке и устранении недостатков. Необходимо постоянно проверять натяжение клиноременной передачи привода ротора, цепной передачи привода винтового конвейера, состояние ячеистой поверхности, не допускать ее забивания.
В процессе эксплуатации триеров периодически проверяют их технологическую эффективность. При ее снижении, прежде всего, проверяют и очищают поверхность дисков металлической щеткой и вновь определяют показатели эффективности, дальнейшее повышение эффективности возможно в результате регулирования уровня зерна в рабочем и контрольном отделениях. Причиной снижения эффективности может быть износ дисков, которые при этом заменяют. При работе машины возможно задевание дисков за лотки, что сопровождается посторонним металлическим звуком, скрежетом. В данном случае устанавливают лотки с определенным зазором, а деформированные заменяют.
Увлажняющая машина А1-БШУ-2. В процессе эксплуатации машина находится под наблюдением обслуживающего персонала. Ее периодически проверяют, при необходимости частично разбирают и осматривают рабочие узлы.
Во время работы машины под нагрузкой особое внимание обращают на равномерную подачу зерна, не допуская перегрузки, расход воды по показателям ротаметра, работу системы микровыключатель – электромагнитный вентиль, давление воды в трубопроводах после регулятора давления, герметичность соединений, качество фильтрации воды, отсутствие посторонних шумов, стуков. Нельзя допускать течи воды.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.