Расчет поточно-технологической линии производства сортовой муки производительностью 45-50 т/сут, страница 13

где          е  – коэффициент зависящий от k,

Для воздуха е = 0,258.

Определяем передаточное отношение клиноременной передачи, предварительно приняв частоту вращения электродвигателя  n_д=3000 об/мин.

i= n_д / n=3000/1500=2                                               (8)

Определяем угловые скорости вращения валов по формуле:

ω = π n /30 ,                                                   (9)

где         π =3,14;

n – частота вращения вала, об/мин.

Угловая скорость вала электродвигателя:

ω_д =3,14*3000/30=314 с^-1

Вала компрессора:

 ω_к=3,14*1500/30=157 с^-1

Принимаем  диаметр ведущего шкива D₁=90 мм (из стандартного ряда).

Диаметр ведомого шкива определяется через передаточное отношение i по формуле:

D₂=D₁* i=90*2=180 мм                                                                               (10)

D₂ =180 мм является стандартным диаметром, следовательно, уточнять передаточное отношение нет необходимости.

3.3 Расчет мощности процесса

Определяем мощность необходимую для привода компрессора по формуле:

              (11)

где      К=1,1 – коэффициент запаса;

n =1500 – частота вращения вала компрессора, об/мин.

η_к =0,8 – КПД компрессора;

η_пр– КПД привода компрессора (для клиноременной передачи          0,94).

Выбираем электродвигатель  пылезащитного исполнения  типа АИМ М90L2 паспортная мощность которого равна Р₁=3,0 кВт, частота вращения ротора электродвигателя n_д =3000 об/мин.

Привод вала шнека во вращение осуществляется от того же двигателя, мощность которого равна Р₂= 7,5 кВт.

Таким образом, мощность процесса будет складываться из мощностей потребляемых электродвигателями привода компрессора и вала шнека.

N = Р₁+Р₂ = 3 +7,5 = 10,5 кВт                                            (12)

Вывод

При анализе технологии получения сортовой муки пришли к выводу, что одним из важных процессов при подготовке зерна к помолу является увлажнение - при котором в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма.

На данном предприятии используется холодный способ гидротермической обработки с применением шнеков интенсивного увлажнения, с последующим отволаживанием. При этом дополнительный этап увлажнения зерна  перед I др. с., предусмотренный проектом,  на предприятии не используется. Что является одним из недостатков принятой технологии. Кроме того, при холодном кондиционировании зерна (холодной водой) не происходит достаточного ослабления связи оболочек зерна от эндосперма. Все это приводит к небольшому выходу муки высшего и первого сортов, как показал баланс помола.

Для устранения этих недостатков по результатам патентного поиска было принято решение, модифицировать имеющуюся машину для увлажнения А1-БШУ-2. Заменив имеющийся ротор, на  перфорированный шнек с газоструйными излучателями воздуха, установленными в межвитковом пространстве шнека. Такое выполнение устройства, как описано в патенте, позволит интенсифицировать процесс гидротермической обработки, повысить качество продукта и совместить операции дополнительной мойки и гидротермической обработки.

Основными затратами при такой модификации машины являются: установка дополнительного оборудования (компрессора) и, соответственно, затраты электроэнергии на привод этого оборудования. Составляющими 3,0 кВт/ч. Однако, улучшение качества обработки зерна и увеличение выхода муки высшего сорта, должно оправдать эти затраты.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.   Демский А.Б. Комплектное оборудование мукомольных заводов.– М.: Агропромиздат.,1985

2.   Оборудование для производства муки и крупы: Справочник/ Сост. Демский А.Б., Борискин М.А., Веденьев В.Ф,,Тамаров Е.В.,– СПБ. Изд-во «Профессия», 2000

3.    Пневмотранспортное оборудование: Справочник/  Под ред. Калинушкина М.П.–Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986

4.   Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. «Колос» М.– 1967