Участок приемки представляет собой поперечный цепной конвейер, установленный на высоте 3…4 м. На него мостовым краном устанавливаются пучки или пакеты досок. Для обеспечения бесперебойной работы линии длина конвейера принимается из расчета расположения на нем трех-четырех пучков.
Участок разборки пучков выполняется в виде приямков, в которые постепенно сваливаются доски из пучков. Из приямков доски выгружаются с помощью поперечных наклонных конвейеров. Высота упоров равна толщине доски, что позволяет захватывать только одну доску, а вторая доска скатывается в приямок. На линии установлено два приямка, что исключает захват более чем одной доски. В результате на выходе из устройства разборки пучков из досок формируется сплошной ковёр.
Участок разборки пакетов снабжается наклонным лифтом, при наклоне и подъеме которого доски скатываются рядами на поперечный конвейер.
Для поштучной подачи отдельных досок из ковра используется крестовина, имеющая общий привод с подающим конвейером.
Подающий конвейер – поперечный многоцепной (6 цепей) конвейер с упорами, осуществляет перемещение досок к торцеравнительному устройству, механизма переноса ряда на пакет.
Торцеравнительное устройство предназначено для выравнивания досок в шахматном порядке. Оно состоит из двух рольгангов, первый из которых выравнивает все доски по левому торцеравнителю, а второй – каждую вторую доску по правому торцеравнителю. Это достигается вследствие того, что высота цепей подающего конвейера через один упор увеличена, в результате доски, лежащие на высоких звеньях цепей, не касаются роликов второго рольганга и остаются выравненными по левому торцеравнителю; а доски, лежащие на низких звеньях цепей, ложатся на ролики второго рольганга и выравниваются по правому торцеравнителю. Этим достигается равномерное распределение массы древесины в штабелях, и улучшаются условия ее сушки.
При накоплении в ряду заданного числа досок включается в работу механизм переноса ряда на пакет, который выполняется в виде подъемно-поворотных шин, совершающих возвратно-поступательное движение.
Механизм подачи прокладок включает конвейер для сбора и доставки прокладок, приямок с податчиком, двухцепной конвейер с крючками для прокладок и съемные устройства для них. При движении на пакет ряда досок прокладки сбрасываются на пакет автоматически, без участия рабочих.
Опускание лифта производится автоматически на величину, равную толщине досок плюс толщина прокладок.
Замеренная производительность ШФМ 85 досок/мин, измеренная скорость 0,83 м/с (50 м/мин), расстояние между упорами 350 мм.
После формирования штабель опускается вниз, а тележка по рельсовым путям со штабелем выкатывается к сушильным камерам.
, м³/см,
где n – число досок в одном ряду пакета, n=10шт;
S – сечение досок, S=0,00275м²;
lф – средняя длина обрабатываемых досок, lф=4,8м;
tф – время формирования одного ряда, tф=7,3с
м³/см
|
Рисунок 7: штабелеформирующая линия: 1 – загрузочный поперечно-цепной конвейер; 2 – поперечно-цепной конвейер поштучной выдачи пиломатериалов и создание буферного запаса; 3 –горизонтальный поперечно-цепной конвейер; 4 – роликовые шины; 5 –механизм поштучной выдачи; 6 – поперечно-цепной конвейер с упорами; 7 – упор; 8 – гладкие приводные косопоставленные ролики; 10 - устройство для перемещения досок на подштабельную тележку; 11 – устройство укладывающее прокладки; 12 – сушильные камеры. |
Линия окончательной обработки пиломатериалов
Торцовочно-маркировочное устройство.
Предназначены для браковки и обработки по длине неторцованных досок, сортировки и маркирования полученных досок по качеству (сортам) с укладкой их в пакеты для внутризаводского транспортирования.
Установка включает следующие основные участки:
приемка пакетов, разборка пакетов и поштучная выдача досок, поперечный многоцепной подающий конвейер, торцовочные станки, торцеравнительные рольганги, маркировочные устройства, сортировочные устройства, системы управления, места формирования пакетов.
Участок приемки пакетов включает поперечный цепной приемный конвейер и наклонный подъемник. Приемный конвейер, на котором может вмещаться до пяти пакетов, располагается на высоте 3-4 м, что позволяет ускорить процесс подъема пакета. С приемного конвейера пакеты поступают на наклонный подъемник, с помощью которого осуществляется их порядовая разборка. При этом межрядовые прокладки под действием веса соскальзывают с пакета в яму и удаляются из него за пределы установки ленточным конвейером. Далее прокладки доставляются обратно в ШФМ.
Участок разборки пакетов и поштучной выдачи досок включает наклонную плоскость, поперечный цепной конвейер, винтовой рольганг и крестовину. Доски с наклонного подъемника по наклонной плоскости скатываются на поперечный цепной конвейер и по нему направляются на винтовой рольганг. С помощью крестовины доски поштучно загружаются на поперечный многоцепной подающий конвейер. Крестовина вращается синхронно с движением упоров конвейера и одновременно выполняет роль кантователя, переворачивая доску перед комлевым браковщиком.
На подающем конвейере определяют качество досок, торцуют, маркируют, учитывают пиломатериалы. Он обеспечивает непрерывное движение досок.
Торцовочные станки слешерного типа установлены с каждой стороны подающего конвейера. Режущий инструмент – круглые пилы для поперечной распиловки диаметром 670-710 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.