Отчет по учебной практике на лесоэкспортном предприятие “Лесозавод №3”, которое находится на берегу реки Северная Двина, страница 4

Механизмы перед лесопильной рамой 2-го ряда.

Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда служат гладкие и рифленые ролики. Для ориентирования и центрирования направления бруса в постав служит рольганг с двумя манипуляторами клещевого типа, которые зажимают брус и перемещают его для правильного центрирования в постав. Работает рольганг следующим образом: брус, положенный брусоперекладчиком на ролики, зажимается клещами манипулятора, устанавливается по поставу и прижимается специальным прижимным роликом. При прижиме клещи автоматически разжимаются, включается подающий ролик, который и подает брус к вальцам рамы. После выхода бруса с рольганга прижимной ролик автоматически поднимается и остается в верхнем положении до включения кнопки «прижим». При выходе бруса из-под зажимного ролика клещи манипулятора автоматически устанавливаются для подготовки к приему следующего бревна.

Механизмы за лесопильной рамой 2-го ряда.

Отделение чистообрезных досок, полученных из бруса на раме второго ряда, от крайних, необрезных досок может быть осуществлено при помощи направляющих ножей. Чистообрезные доски, проходя между ножами, поступают на ленточный транспортер, выносящий их на сортировочную площадку. Боковые доски продвигаются по краям роликов до упоров, смещаются винтовыми роликами в стороны и попадают на продольный ленточный транспортер, который относит их к столу обрезного станка.

Про­из­во­ди­тель­ность го­лов­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния.

Цель: при­об­ре­те­ние прак­ти­че­ских на­вы­ков по оп­ре­де­ле­нию фак­ти­че­ской про­из­во­ди­тель­но­сти го­лов­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния, а так­же за­кре­п­ле­ние и уг­луб­ле­ние тео­ре­ти­че­ских зна­ний по изу­че­нию уст­рой­ст­ва и ра­бо­ты го­лов­но­го ле­со­пиль­но­го обо­ру­до­ва­ния.

Оп­ре­де­ля­ем фак­ти­че­скую дли­ну l и диа­метр брё­вен в вер­ши­не dв, рас­пи­ли­вае­мых на дан­ном по­то­ке. По ре­зуль­та­там фак­ти­че­ско­го за­ме­ра 10 брё­вен оп­ре­де­ля­ем сред­нюю дли­ну lср, сред­ний диа­метр в вер­ши­не dв.ср и сред­ний объ­ём брё­вен, qср.

Ре­зуль­та­ты за­ме­ров за­но­сят­ся в таб­ли­цу 1.

                                                                                                                                 Таб­ли­ца 1

Но­мер брев­на

l, м

dв, см

q, м3

При­ме­ча­ние

1

5,16

0,162

2

4,95

0,154

3

4,12

0,124

4

4,19

0,127

5

4,26

0,129

6

4,72

0,146

7

5,00

0,156

8

5,12

0,161

9

5,21

0,164

10

5,31

0,165

Сред­нее зна­че­ние

4,80

18

0,149

У ле­со­пиль­ной ра­мы пер­во­го ря­да за­ме­ря­ем фак­ти­че­скую по­сыл­ку по рас­стоя­нию ме­ж­ду рис­ка­ми на дос­ке в вер­ши­не ∆1, се­ре­ди­не ∆2 и ком­ле ∆3, а так­же сред­нее зна­че­ние по­сыл­ки ∆ср по этим за­ме­рам. Зна­че­ние фак­ти­че­ской по­сыл­ки ∆ф оп­ре­де­ля­ет­ся по ре­зуль­та­там рас­пи­лов­ки трёх брё­вен. По­лу­чен­ные зна­че­ния за­но­сят­ся в таб­ли­цу 2.

                                                                                                                        Таб­ли­ца 2                                                                 

Но­мер брев­на

По­сыл­ка, мм

1

2

3

ср

ф

1

2

3

34

37

33

37

36

36

35

32

32

35

35

34

35

Вы­вод: фак­ти­че­ская по­сыл­ка ∆ф, по­лу­чен­ная по ре­зуль­та­там из­ме­ре­ний, меньше ин­ст­рук­ци­он­ной по­сыл­ки ∆max на 1мм. По тех­ни­че­ской ха­рак­те­ри­сти­ке мак­си­маль­ная по­сыл­ка ле­со­пиль­ной ра­мы 2Р75-1 ∆max=36мм.

Про­стои го­лов­но­го обо­ру­до­ва­ния оп­ре­де­ля­ют­ся по од­но­ча­со­во­му пе­рио­ду ра­бо­ты це­ха. Вре­мя про­сто­ев за­но­сят­ся в таб­ли­цу 4.

                                                                                                   Таб­ли­ца 4

Пе­ри­од вре­ме­ни на­блю­де­ния

tн, мин

Вре­мя про­стоя

tn, мин

При­чи­ны про­стоя

60

0,08

Поправка бревна на подающей тележке

0,05

1,52

Застревание бревна на накопителе

0,90

Поправка бревна на подающей тележке

1,62

Застревание бревна на накопителе

28,57

Завал на торцовке

,

где ∑tп – сум­мар­ное вре­мя про­сто­ев, ∑tн=47,69мин;

      tн – вре­мя на­блю­де­ния, tн =60мин.

Про­во­дит­ся хро­но­мет­раж цик­ла ра­бо­ты рам­щи­ка пер­во­го ря­да. Фик­си­ру­ет­ся вре­мя вы­пол­не­ния сле­дую­щих опе­ра­ций (по 5 за­ме­ров на опе­ра­цию): сброс брев­на – t1; за­жим, раз­во­рот и ори­ен­та­ция брев­на – t2; по­да­ча брев­на в ле­со­пиль­ную ра­му с ре­ги­ст­ра­ци­ей пол­но­го вре­ме­ни опе­ра­ции – t3 и с ре­ги­ст­ра­ци­ей не­пе­ре­кры­то­го вре­ме­ни опе­ра­ции – t4; раз­жим кле­щей, от­кат­ка те­леж­ки – t5. По­лу­чен­ные ре­зуль­та­ты, а так­же сред­ние зна­че­ния дли­тель­но­сти опе­ра­ции за­но­сят­ся в таб­ли­цу 5.

                                                                                                              Таб­ли­ца 5

Но­мер брев­на

Вре­мя вы­пол­не­ния опе­ра­ции, с

t1

t2

t3

t4

t5

1

1,2

1,2

3,6

0,4

8,1

2

1,4

0,9

3,7

0,2

6,3

3

1,5

1,0

4,8

0,2

8,4

4

1,1

0,8

4,7

0,3

7,2

5

1,2

1,0

4,8

0,3

6,2

Ср. зна­че­ние

1,3

1,0

4,3

0,3

7,2