При перемещении досок на конвейере подачи производится их торцовка с комлевого и вершинного торцов. На участке браковки и обработки комлевого торца установлено последовательно две пилы. На первой пиле автоматически зачищается комлевой торец. Благодаря этому комлевой браковщик имеет возможность лучше рассмотреть дефекты древесины на торце пиломатериала и принять решение о необходимости повторной торцовки и выдать предварительную команду сорта путем нажатия соответствующей кнопки на своем пульте. После обработки комлевого конца доска перемещается от комлевого торцеравнителя к вершинному с помощью рольгангов с косопоставленными роликами, расположенными между цепями. Перед вершинным браковщиком загорается лампочка сорта, назначенного комлевым браковщиком. Второй (вершинный) браковщик, выбрав схему раскроя вершинной части доски, устанавливает ее по мерным упорам, определяющим стандартную длину пиломатериала, и нажимает кнопку сорта на своем пульте. При согласии с сортом, назначенным комлевым браковщиком, нажатие кнопки не обязательно. При несовпадении команд вершинного и комлевого браковщиков в систему управления сортировкой попадает команда худшего сорта.
Два маркировочных устройства, работающих по методу обкатки при движении доски на подающем конвейере, располагаются на линиях комлевой и вершинной пил, позади последней. Они автоматически наносят марку соответствующего сорта на торцы досок.
Устройство для сортировки досок по качеству (сорта) выполнено в виде наклонной плоскости с системой шиберов. Шиберы поднимаются автоматически с помощью электромагнитов по команде системы управления. Под каждым из шиберов имеется ленточный конвейер, доставляющий доску к местам формирования пакетов. В ТМУ для сортировки досок по качеству имеются 4 отсека, в три из которых укладываются экспортные пиломатериалы (бессортные, 4 и 5 сортов), а в 4-й – пиломатериалы внутреннего рынка.
В отсеках доски сначала попадают на скаты сортировочных отсеков, которые оборудованы затворами, управляемыми вручную. Они препятствуют падению досок в отсек. В сортировочных отсеках доски укладываются в пакеты, размещаемые на консолях наклонных лифтов. Эта операция проводится рабочими, обслуживающими сортировочный участок. По окончании формирования пакета лифт опускается в крайнее нижнее положение и поворачивается таким образом, что пакет оказывается на цепях выносного конвейера. С него пакет забирается мостовым краном или автопогрузчиком и перемещается на участок сортировки по длине.
Пиломатериалы внутреннего рынка по ленточному конвейеру перемещаются за пределы цеха, где укладываются вручную. Длинномерные отрезки по ленточному конвейеру отдельно от опилок и короткомерных отрезков выносятся за пределы цеха, где укладываются вручную в пакеты, которые затем увозятся автопогрузчиком. Опилки и короткомерные отрезки по ленточному конвейеру попадают в бункер.
Сортировочно-пакетирующее устройство.
Для сортировки пиломатериалов по длине и формирования транспортных пакетов используется автоматическая сортировочная установка «Сатеко» (Финляндия).
Сортировочно-пакетирующая линия включает следующие участки: приемка пакетов досок, разборка пакетов и поштучная выдача досок, поперечный многоцепной сортировочный конвейер с отсеками-накопителями, выноса пучков, формирования транспортных пакетов.
Участок приемки представляет собой поперечный 4 – цепной конвейер. С приемного конвейера пакеты снимаются подъемником, при опрокидывании и подъеме которого происходит скатывание рядов досок. Механизмом поштучной подачи, выполненным в виде крестовины, доски по одной выдаются на конвейер-питатель, где они выравниваются по одному торцу и подаются к сортировочному конвейеру.
Сортировочный конвейер представляет собой многоцепной конвейер с нижней рабочей ветвью. Рабочими органами являются упоры, транспортирующие доски перед собой по направляющим шинам. Шины в месте сбора досок в отсеки перекрываются шиберами.
Перемещаемая сортировочным конвейером доска выдвинутым концом открывает шибер, соответствующий ее длине, и падает в отсек, выполненный в виде бункера с открывающимся дном.
Каждый отсек снабжен счетным устройством, которое автоматически подсчитывает число досок, поступивших в отсек, и, когда их число соответствует заданному в транспортном пакете, подает звуковой и световой сигналы. Рабочий открывает бункер, и пучок досок из отсека высыпается на выносной конвейер. Сортировочный конвейер включается в работу лишь после освобождения отсека и закрытия бункера.
Каждая СПЛ «Сатеко» оснащена двумя пакетоформирующими устройствами, в которых пучок разбирается, и доски по одной подаются на наклонный лифт, где рабочий укладывает их в транспортный пакет. Готовые пакеты с лифта опускаются на ролики и выкатываются на участок упаковки.
СПЛ «Сатеко» обслуживают 4-5 рабочих. Оператор установки контролирует правильность подачи пакетов, загрузку сортировочного конвейера, а также устанавливает скорость подачи досок.
Один-два рабочих обслуживают отсеки и выносные конвейеры и столько же – участки формирования транспортных пакетов и их упаковки.
Из-за некратности количества досок отдельных длин в партии количеству досок в пакетах часть пакетов получаются неполными.
Пакеты оборачиваются металлической лентой вручную с помощью специального прибора. Готовые пакеты по цепному конвейеру перемещаются на линию отгрузки их с помощью автопогрузчиков.
|
Рисунок 8: Линия “Сатеко” |
«План-Селл»
Для окончательной обработки после сушки и сортирования по длинам и пакетирования пиломатериалов, производимых в больших объемах, используются комплексные линии. Они включают пакетоформирующие машины, сушильные камеры, установки для торцовки, сортировки, пакетирования и упаковки пакетов пиломатериалов. Комплексные линии позволяют снизить затраты на транспортирование и буферное складирование пиломатериалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.