Линия «План-Селл» (Финляндия) состоит из следующих участков: разборка штабелей и поштучная выдача досок, браковочно-торцовочный участок, сортировка досок по сортам и длинам, вынос сортировочных досок, пакетирование и маркирование сортировочных досок, сбор и удаление сушильных прокладок.
Участок разборки штабелей и поштучной выдачи досок включает наклонный лифт, поперечный наклонный конвейер, роликовые конвейеры и крестовины.
Штабеля сухих пиломатериалов подаются из сушильных блоков к линии на трековых тележках, с которых они снимаются лифтом. При наклоне и подъеме лифта доски порядно скатываются на разборочный конвейер, а затем упорами наклонного конвейера поштучно подаются на винтовые ролики. Последние выравнивают торцы досок по одной линии и подают доски по роликовым шинам к крестовине, к которой они поштучно выдаются на упоры подающего конвейера.
Браковочно-торцовочный участок включает подающий конвейер, узлы торцовки комлевой и вершинной частей, перегонные роликовые конвейеры и пульт управления.
Поштучно подаваемые упорами доски попадают к узлу торцовки комлевой части. Далее доска с помощью перегонного рольганга перегоняется на противоположную сторону и выравнивается по вершинному торцу. Здесь доски переворачиваются с помощью кантователя, и три вершинных браковщика визуально оценивают сорт и определяют величину укорочения досок со стороны вершины. Каждый оператор оценивает каждую третью доску и нажимает на пульте соответствующие кнопки сорта и длины. Эти сведения вместе с данными измерения доски фотоэлементами подаются в блок памяти управляющей ЭВМ. Доска комлевым торцем упирается в поднятый по команде оператора упор, и при дальнейшем движении подающего конвейера торцуется ее вершинная часть. После этого доска загрузочным конвейером подается на г-образные траверсы сортировочного конвейера. У каждого отсека-накопителя установлены электромагниты, которые открывают шиберы по команде ЭВМ, после чего доска падает в накопитель. Для уменьшения высоты падения и повреждения досок накопитель делается из двух секций. Линия имеет 36 карманов (в один карман независимо от длины пиломатериалы б/с, 3, 5 сортов и внутренний рынок). Доски из 36-го кармана поступают по цепному конвейеру за пределы цеха, где они торцуются на торцовке позиционного типа и вручную укладываются в пакеты. В этот карман поступают забракованные (неконденционные) доски.
Число досок, поступающих в накопитель, регистрируется счетчиком. При накоплении в отсеке заданного числа досок электрическая система переключает их поступление в другой накопитель, а доски из заполненного отсека выпускаются на конвейер выноса сортированных досок. Очередность выброса карманов определяет оператор, формирующий пакеты, после того как получит информацию о количестве досок определенного сорта и длины.
Конвейером выноса сортированных досок пучки досок подаются на участок пакетирования и маркирования, расположенный под участком торцовки и имеющий разборочный наклонный конвейер, и крестовину, подающий поперечный конвейер, два маркировщика, перекладчик ряда и лифт.
Разборочным наклонным конвейером формируют ковёр досок, из которого крестовиной доски подаются поштучно на упоры поперечного конвейера. На нем поочередно два маркировщика автоматически наносят маркировку на торцы досок. Сформированный пакет рольгангом подается на участок упаковки.
Готовые пакеты обвязываются автоматически специальным станком.
Опилки и короткомерные отрезки по ленточному конвейеру выносятся за пределы цеха. Длинномерные отрезки по ленточному конвейеру попадают на линию, где их укладывают в пакеты.
Линию обслуживают 6 рабочих.
Замеренная производительность линии 50 штук/минуту. Расстояние между упорами 490 мм.
, шт/см,
шт/см 
м³/см
м³/см |
Рисунок 9: линия План Селл. |
Кусковые отходы в лесопильном цехе удаляются от станков через люки в полу цеха. Люки устанавливают за лесопильными рамами для сброса коротких горбылей, за обрезными станками для сброса реек. Отрезки досок, получающиеся на торцовочных устройствах сбрасываются в люки, расположенные у каждой дисковой пилы.
Для дальнейшей транспортировки кусковых отходов используются ленточные транспортеры и поперечные цепные конвейеры.
Для удаления опилок, мелких кусковых отходов и щепы в лесопильном цехе используют скребковые транспортеры. Транспортеры устанавливают под люками. Скребковые транспортеры представляют собой бесконечную пластинчатую цепь с поперечинами (скребками), движущимися в желобе, которые и перемещают опилки и щепу. Для лучшего прилегания скребков транспортера ко дну желоба требуется хорошее их натяжение и приводная станция на конце траспортера. Таким образом, опилки, собранные со всех люков в один транспортер выносятся за пределы цеха.
Длинномерные отрезки, собранные со всего цеха по ленточному транспортеру направляются в рубительные машины, предназначенные для дробления древесины на щепу. Полученная щепа поступает на сортировку ее в сито. Крупная фракция идет обратно на доизмельчение, средняя фракция конвейером выносится на открытый склад хранения щепы. Мелкая фракция с помощью скребкового конвейера поступает в бункер для хранения, из которого она при необходимости с помощью скребкового конвейера перемещается в кузов машины и на дальнейшую обработку.
|
Рисунок 10: схема первого этажа. |
Комплексное использование отходов лесопиления и деревообработки.
На всех лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях организуется реализация отходов основного производства на сторону (другим заинтересованным предприятиям) или производства по использованию отходов как вторичного сырья для выработкипопутной продукции.
Впротивном случае (если отходы вывозятся на свалку) основное производство будет малоприбыльным или убыточным.
Способов использования отходов много.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.