Отчет по учебной практике на лесоэкспортном предприятие “Лесозавод №3”, которое находится на берегу реки Северная Двина, страница 7

Оп­ре­де­ле­ние про­из­во­ди­тель­но­сти об­рез­но­го стан­ка.

Цель: изу­чить тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс рас­кроя до­сок по ши­ри­не и ор­га­ни­за­цию ра­бо­чих мест на уча­ст­ке об­рез­ки. Оп­ре­де­лить про­из­во­ди­тель­ность об­рез­но­го стан­ка.

Мо­дель об­рез­но­го стан­ка – Ц2Д-5А

Для рас­чё­та про­из­во­ди­тель­но­сти об­рез­ных стан­ков не­об­хо­ди­мо знать наи­боль­шее ко­ли­че­ст­во не­об­рез­ных пи­ло­ма­те­риа­лов, по­лу­чае­мых от рам в еди­ни­цу вре­ме­ни, за­ви­ся­щее от диа­мет­ра рас­пи­ли­вае­мо­го сы­рья и при­ня­тых при рас­пи­лов­ке по­ста­вов.

Смен­ная про­из­во­ди­тель­ность об­рез­но­го стан­ка оп­ре­де­ля­ет­ся в по­гон­ных мет­рах по фор­му­ле

или в шту­ках по фор­му­ле

,

где:    U- ско­рость по­да­чи, м/мин бе­рет­ся из тех­ни­че­ской ха­рак­те­ри­сти­ки стан­ка;

           Т- про­дол­жи­тель­ность сме­ны в мин;

           К_р- ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ра­бо­че­го вре­ме­ни, 0,9-0,95;         

           К_м- ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ма­шин­но­го вре­ме­ни, оп­ре­де­ля­ет­ся по   фор­му­ле:                              ;

где:    tв– вре­мя об­рез­ки од­ной дос­ки, сек., ;

          t – не­пе­ре­кры­тое вспо­мо­га­тель­ное вре­мя на ос­мотр и по­да­чу од­ной дос­ки, со­став­ляю­щее 2 – 3 сек;

l – сред­няя дли­на не­об­рез­ных до­сок.

                                                                                                                      Таб­ли­ца 1

Опе­ра­ция	Вре­мя цик­ла (tц), сек
	Но­мер дос­ки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	∑
Взять дос­ку	0,72	0,70	0,72	1,00	0,86	0,81	0,96	0,86	1,00	0,82	8,45
По­­ве­­р­нуть и ос­мот­реть дос­ку	0,90	1,05	1,19	1,20	1,00	0,90	1,20	0,90	1,06	0,40	9,80
Ус­та­но­вить  раз­мер	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
На­пра­вить дос­ку в ста­нок	1,25	1,60	1,77	1,57	1,62	1,58	1,86	1,30	1,48	1,69	15,72
Про­вес­ти об­рез­ку	2,71	3,00	2,90	3,12	2,56	2,73	3,04	2,75	2,96	2,67	28,44
t	5,58	6,35	6,58	6,89	6,04	6,02	7,06	5,81	6,5	5,58	62,41

Сред­няя ско­рость по­да­чи, м/мин:

,

где:    lср- сред­няя дли­на 10-ти до­сок, м;

           tср- сред­нее вре­мя об­рез­ки 10-ти до­сок, мин.

                                                                                        Таб­ли­ца 2

№ дос­ки	l, м	t, мин
1	4,50	0,048
2	4,74	0,049
3	4,80	0,048
4	4,86	0,048
5	4,90	0,047
6	4,98	0,046
7	5,02	0,048
8	5,14	0,050
9	5,26	0,045
10	5,30	0,047
	lср=4,46	tср=0,048

м/мин

Ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ма­шин­но­го вре­ме­ни:

,

где:    t2- вспо­мо­га­тель­ное вре­мя на ос­мотр и по­да­чу од­ной дос­ки, с

с.

Ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния ра­бо­че­го вре­ме­ни

,

где t1 – вре­мя про­стоя стан­ка за ис­сле­дуе­мый пе­ри­од, мин;

      t2 – вре­мя на­блю­де­ния (30 мин).

                                                                                                         Таб­ли­ца 3

№ п/п	При­чи­ны про­стоя	Про­дол­жи­тель­ность, мин
1	уда­ле­ние гор­бы­лей	1,00
2	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,49
3	уда­ле­ние гор­бы­лей	1,32
4	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,87
5	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,35
6	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,30
7	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,83
8	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,52
9	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,25
10	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,38
11	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,52
12	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,93
13	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,47
14	уда­ле­ние гор­бы­лей	1,23
15	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,59
16	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,28
17	не бы­ло по­да­чи до­сок	0,62

пог.м/см

шт/см.

Пас­порт­ная про­из­во­ди­тель­ность:

пог.м/см.

Вы­вод: пас­порт­ная про­из­во­ди­тель­ность по­ка­зы­ва­ет мак­си­маль­ную про­из­во­ди­тель­ность стан­ка, без про­сто­ев. А за сме­ну про­стои на­блю­да­ют­ся, что сни­жа­ет ко­эф­фи­ци­ент ра­бо­че­го вре­ме­ни.

Лабораторная работа №7.

Торцовочные станки.

В торцовочных установках, на которых осуществляется проходной способ торцовки, для перемещения пиломатериалов по торцовочному столу применяются поперечные цепные транспортеры с упорами, передвигающие доски так, что они упираются одной кромкой в упоры. Оператор определяет величину торцовки из условия повышения качества пиломатериалов, и вручную выдвигают доску на требуемую величину. Отрезок доски отпиливается круглой пилой и падает в люк. Доска, оторцованная с одной стороны, идет далее по транспортеру, доходит до поперечных роликов, установленных под углом 8-10° к продольной оси транспортера и перемещается поперек цепей к другой пиле. Аналогично предыдущему оператору этот оторцовывает доски с другой стороны и доска перемещается к третьему оператору, который благодаря упорам, установленным на торцовочном столе, устанавливает стандартную величину доски. Пилой оторцовывается необходимый отрезок, падающий в люк, а доска, имеющая стандартную длину попадает на ленточный конвейер и перемещается на место сортировки