Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь»

РЕФЕРАТ

Тема выпускной квалификационной работы: «Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь». Выпускная квалификационная работа содержит    листов,   таблиц,  использованных  источников , 8 листов графического материала формата А1.

Пояснительная записка содержит 5 частей. В пояснительной записке использованы слова: сталеплавильный цех, сталеплавильный участок, электропечь, агрегат «ковш-печь», сталеразливочный ковш, безопасность, экономическая эффективность.

Объект работы – это сталеплавильный участок цеха № 11. Цель работы – исследование сталеплавильного участка и предложение по реконструкции.

В процессе анализа были выявлены резервы увеличения производительности участка без снижения качества  выпускаемой продукции с установкой агрегата «ковш-печь»  конструкции  закрытого акционерного общества «АКОНТ»  город Челябинск.

Область применения в производстве электростали и практической реконструкции электросталеплавильного участка цеха № 11.

В экономической части определена экономическая эффективность и рассчитана себестоимость готового процесса.

В эргономической части проведен анализ опасных и вредных факторов и разработаны мероприятия по их устранению.

1.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ

  Описание цеха

Первая плавка в цехе 11 была выпущена 20 февраля 1970 года, а 25 декабря 2004 года выплавлено 650000 тонн стали.

Сталеплавильный цех 11 состоит из следующих отделений и участков:  шихтовый участок, плавильно-заливочное отделение, термический участок, участок подготовки.

На шихтовом участке металлическая шихта, ферросплавы и сыпучие материалы хранятся в напольных металлических закромах. Дорогостоящие ферросплавы: такие как никель металлический, феррониобий, редкоземельные металлы и многие другие хранятся в отдельной кладовой. Магнезитовый порошок, железная руда, окалина, известняк, анодный бой, кокс, сталеразливочный припас, плавиковый мертель, огнеупорная глина хранятся в отдельных закромах или в таре (коробках). Металлошихта  поступающая со скрапбазы в завалочных бадьях, должна иметь сертификат качества. В складе шихтовых материалов предусмотрены площади для хранения суточного запаса металлошихты.

На коробках, в которых находятся  ферросплавы должны быть мелом написаны надписи наименований хранящихся материалов, их марок, дат  прокалки ( если материал прошел прокалку). У мест хранения ферросплавов в упаковочной таре завода-поставщика должно быть  мелом написано наименование хранящихся  материалов.

На шихтовом участке имеются бегуны  и  дробилка. Бегуны служат для  помола необходимых материалов. Бегуны представляют собой чашу с высокими бортами, по днищу которой катаются жернова (бегуны), насаженные на вал. Бегуны  размельчают попадающий под них материал. Вместе с бегунами по днищу двигаются  гребки, которые и подгребают  материал под бегуны. Движение бегунам передается от редуктора через горизонтальный вал.

Огнеупорный кирпич, бывший в употреблении, используется как дешевый материал для получения огнеупорных порошков и щебенки. Для этого его измельчают в дробилке. Дробилка  предназначена не только для дробления огнеупорного кирпича, но и также для дробления таких материалов как кокс, ферросилиций, шамотный бой и  так далее. Существует несколько видов дробилок: щековые, кулачковые и молотковые. Применяем щековые дробилки так как они просты, надежны и широко распространены. Щековая дробилка имеет вал, на который посажен эксцентрик.  Шатун при вращении вала совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз с некоторым отклонением от вертикали. Находясь в нижнем положении, шатун через рычаг  нажимает на подвижную щеку дробилки и приближает ее к неподвижной щеке. При этом подвижная щека дробит куски, находящиеся между щеками в пространстве, называемом зевом. Положение подвижной щеки изменяется с помощью подвижного клина, отжимающего ползун. При движении шатуна вверх подвижная щека отводится назад пружиной. Это позволяет кускам огнеупоров, находящихся в зеве, опуститься ниже. Дробленый огнеупор выходит из зева через выходную щель.

Выходящие из дробилки материалы направляются на вибросито, чтобы отделить более измельченные части от щебенки. Этот механизм представляет собой раму, на которую натягивают сетки с ячейками различного размера. Сито ставят под небольшим углом к горизонту, чтобы под действием собственной тяжести материал передвигался вдоль сита к валу. Вал вибросита приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На вал насажен эксцентрик, тяга которого сообщает реже частные возвратно-поступательные движения, близкие по частоте и амплитуде к вибрации. Огнеупорный порошок просыпается через сито сразу же. Более крупные зерна проходят через сито там, где есть ячейки  соответствующего  размера; самые крупные, пройдя по всей длине сита, сваливаются  с его торца. Под ситом и у его торца расположены бункера-воронки с желобами. В них скатываются прошедшие сквозь сито и упавшие с его торца порошок и щебенка.