Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 13

б) контроль параметров водоохлаждаемых элементов печи;

в) контроль состояния и управление механизмами печи, трансформатора и переключателей ступеней напряжения;

г) расчет количества добавок и управление системой подачи шихтовых и легирующих материалов, алюминиевой катанки и порошковой проволоки;

д) управление системой продувки металла;

е) вывод данных на монитор оператора;

ж) распечатка информации процесса внепечной обработки;

з) передача и получение информации по системе ввод-вывода.

Для обеспечения возможности работы агрегата ковш-печь в технологическом режиме системой предусмотрен соответствующий автоматизированный режим предназначенный для управления механизмами при ведении технологического процесса на АКП. Переключение режима управления осуществляем ключом-биркой с центрального пульта управления.

Продувка с расходом аргона до 0,5 м³/т стали достаточна для усреднения химического состава и температуры металла; продувка с интенсивностью до 1,0 м³/т влияет на удаление из металла неметаллических включений; для эффективной дегазации необходим расход инертного газа

2-3 м³/т металла.

Для обеспечения выплавки необходимого объема стали и эффективного использования основного технологического оборудования в цехе имеется определенный набор вспомогательного оборудования. Завалку шихты в дуговую сталеплавильную печь осуществляем с помощью бадьи секторного типа. Объем бадьи определяем исходя из возможности одновременной загрузки лома с объемной массой равной 0,7 м³/т. Для обслуживания одной печи имеем две завалочные бадьи (запасные).

Для хранения, дозирования и подачи шлакообразующих  и ферросплавов необходимо сооружение системы бункеров (6 штук) с весодозирующим устройством и конвейером. При этом должна быть обеспечена подача материалов в сталеразливочный ковш при выпуске полупродукта из печи и в агрегат ковш-печь при внепечной доводке металла.

Для подачи в металл алюминиевой катанки и порошковой проволоки предусматриваем установку трайб-аппарата. Вблизи электрической печи и агрегата ковш-печь необходимо иметь стенды для хранения и свинчивания графитированных электродов. Для исключения задержек по анализу проб, отбираемых в ходе плавки, рядом с агрегатом «ковш-печь» необходимо разместить станцию пневмопопочты.

2.  РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

  Расчет баланса металла

Баланс металла дает возможность определить выход годного, определить количество образующихся отходов, которые могут быть использованы электросталеплавильным цехом для производства стали, а также определить потребность в покупном ломе и ферросплавах.

Отходы бывают возвратимые и невозвратимые. Невозвратимые отходы представляют собой угар металла в печи в результате испарения в зоне электрических дуг и окисление его поступающим в печь кислородом. То есть невозвратимые отходы – это отходы, которые не могут быть использованы как шихта.

Величина угара в печи зависит от количества шихты: стружка, мелкий ржавый скрап окисляются больше в связи с тем, что величина угара возрастает. Для цеха 11 величина угара составляет 6%.

Возвратимые отходы – отходы, которые могут быть использованы в качестве шихты для плавки стали.

При расплавлении шихты часть легирующих элементов окисляется, коэффициент усвоения зависит от многих факторов, таких как сродство к кислороду, содержания элементов в отходах.

К возвратимым отходам относятся недоливы – слитки, недолитые до нормального веса. Они неизбежно образуются при разливке каждой плавки вследствие погрешности взвешивания шихты, колебаний в количестве присадок ферросплавов. Количество недоливов зависит от емкости печи и развеса слитков. С увеличением емкости печи и уменьшением массы отливаемого слитка доля потерь на недоливы уменьшается.

Отходы в виде скрапа возникают вследствие образования козелков в сталеразливочных ковшах; при повторных сливах металла из печи во время ее заправки, при подтеках металла через стакан при неплотно кроющем стопоре и так далее. Количество скрапа составляет 0,5 %.