Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 20

Для упрощения расчета принимаем, что шлак в основном состоит из оксидов примесей, для хорошей дефосфорации приняли, что (FeO)=16%, а  основать шлака

Около 10% MgO из подины перейдет в шлак, то есть

Количество (MnO), (P₂O₅), (Fe₂O₃)  приведено в таблице 2.2.7 и 2.2.8 Количество (FeO), (MgO)  содержащиеся в шлаке:

Так как основность шлака , содержание CaO в шлаке можно выразить CaO=2,4SiO₂. Таким образом, получаем:

6.49=0,629+0,050+0,10+0,65+1,04+G_SiO2+2.4SiO₂

6.49=2.469+2.4SiO₂

2.4SiO₂=6.49-2.469

2.4SiO₂=4.021

CaO=2,4*1.675=4.02кг

Данные о приближенном весовом количестве и химическом составе шлака окислительного периода приведен в таблице 2.2.9.

Таблица2.2.9 - Количество и состав шлака окислительного периода

Окислитель	CaO	SiO2	MnO	FeO	Fe2O3	P2O5	MgO	Итого
Вес, кг	4,02	1,675	0,629	1,04	0,10	0,050	0,65	8,164
%	49,24	20,52	7,70	12,74	1,22	0,61	7,96	100

В результате окисления кремния в состав шлака входит G_SiO2=0.57кг. Значит присадкой кварцита можно внести кремнезема:

Тогда расход кварцита G_кв (в кварците содержится 98% SiO₂) для обеспечения заданной основности шлака:

Расход извести G_изв ( в извести содержится 92% CaO) для обеспечения заданной основности шлака равен:

Для поддержания в шлаке FeO=16% требуется 1,04 кг FeO, но в шлаке уже есть 0,28 кг FeO. Значит, потребность в FeO составляет:

FeO=1,04- ,287=0,76 кг

При окислении элементов марганца, кремния, фосфора тратится 2,133 кг FeO. Таким образом, общая потребность в FeO равна:

FeO=0.76+2.133=2.893кг

В пересчете на Fe₂O₃ по реакции:

(Fe₂O₃)_ж.р.+[Fe]®3(FeO)

Необходимо следующее количество Fe₂O₃:

Необходимо в печь присадить железной руды:

Химический состав металла в конце окислительного периода приведен в таблице 2.2.10.

Таблица 2.2.10 - Химический состав металла в конце окислительного периода

Элемент	Внесено шихтовыми материалами, кг	Окислилось в период плавления и окислительный период	Осталось в конце окислительного периода, кг	Состав, %
С	0.715	0,399	0,316	0,324
Si	0,266	0,266		-
Mn	0,487	0,292	0,195	0,200
Cr	0,20		0,20	0,205
P	0,029	0,022	0,007	0,007
Ni	0,20	-	0,20	0,205
S	0,039	-	0,039	0,040
Cu	0,150	-	0,150	0,154
Mo	0,25	-	0,20	0,205
Fe	97,339	2,92	94,419+1,659 (åFe табл å97,385	å=100

   Восстановительный период плавки проводим под белым шлаком. По окончании окислительного периода начисто убираем шлак окислительного периода.

   Количество шлака определяем, исходя из задач десульфурации. Необходимо удалить из металла такое количество серы, чтобы остаток ее не превышал содержание серы в готовом металле в соответствии с ГОСТом. Принимаем [S]_г.м=0,010%. В конце окислительного периода металл содержит 0,040% S. Таким образом необходимо удалить:

0,040-0,010=0,30% S

Это количество соответствует:

Принимаем коэффициент распределения серы между шлаком и металлом:

Шлак должен содержать серы:

(S)=h_S*[S]

(S)=40*0.010=0.40%

Отсюда количество шлака восстановительного периода:

В восстановительный период частично окисляется из металла проходящим через печь воздухом железо и марганец. Для упрощения расчета пренебрегаем окислением марганца. В нераскисленном шлаке восстановительного периода содержится 5% FeO. Поэтому: