Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 11

ж) легкость регулирования теплового процесса, изменяя параметры тока;

з) минимальное загрязнение металла посторонними примесями, а также удаление имеющихся примесей;

и) возможны  такие режимы плавки, которые недоступны другим способам;

к) хорошо поддается автоматизации;

л) очень легко поддерживать длительное время одну и ту же температуру.

1.3 Предложения по реконструкции сталеплавильного участка

В сталеплавильном участке на место эксплуатируемой печи ДСП-12 устанавливаем агрегат «ковш-печь». Основными элементами АКП являются:

а) сталеразливочный ковш, который футерован магнезитохромитовыми огнеупорами и оснащен шиберным затвором, продувочным узлом для перемешивания металла аргоном;

б) система подачи шлакообразующих и легирующих материалов, состоящая из бункеров, весодозирующих устройств и передаточных транспортеров.

в) верхняя фурма;

г) установка дугового нагрева металла, включающая трансформатор, свод и механизм его подъема, полупортал, систему перемещения электрододержателей, газоотводящий патрубок;

д) установка высокотемпературного нагрева ковша горизонтального типа;

е) стенд для свинчивания электродов;

ж) трайб-аппарат для введения в жидкий металл алюминиевой катанки и порошковой проволоки;

з) машина для скачивания шлака;

и) система АСУ ТП.

Основные параметры агрегата «ковш-печь» приведены в таблице 1.3.1.

Таблица 1.3.1 – Техническая характеристика АКП-12

Продувку аргоном осуществляем через пористые вставки, которые расположены в донной части ковша. К пористой вставке предъявляем жесткие требования: она наряду с высокой  газопроницаемостью должна быть механически прочной, чтобы не разрушаться при установке ее в днище ковша, обладать повышенной термостойкостью, быть химически стойкой к жидким металлу и шлаку при температуре эксплуатации ( 1500-1600⁰ С). Срок службы вставки должен быть не меньше, чем у рабочего слоя футеровки ковша. Материалов, в полной мере обеспечивающих все требования к качеству вставок, по существу нет. Наиболее подходящим является корундо-высокоглиноземистый огнеупор на основе глинозема и огнеупорной глины (80-90%   Al₂O₃).

Главное достоинство пористой вставки – обеспечение малых размеров всплывающих пузырей, более равномерное, чем при продувке через фурмы, распределение их в объеме ковша. Это позволяет вести продувку с большими расходами газа – до 200 м³/ч. Стойкость пористой вставки 7 плавок, что значительно меньше стойкости рабочего слоя футеровки ковша. При замене пористой вставки ковш охлаждаем, при этом уменьшается оборачиваемость ковша. К недостаткам пористой вставки относится ослабление кладки ковша и повышение вероятности прорыва металла. Также следует отметить, что продувка через пористую вставку сопровождается вспучиванием металла и обнажением его поверхности в зоне выхода газовых пузырей, так как скорость подъема расплава здесь может достигать двух и более метров в секунду. Избежать этого можно рассредоточив ввод газа, также можно продуть через 3 вставки, которые расположены на середине радиуса днища ковша, но эти возможности ограничены из-за ослабления днища ковша. Желательно было бы, чтобы газ в расплав вводился через конические вставки.