Проект реконструкции сталеплавильного участка цеха № 11 ООО «Металлургический завод», с установкой агрегата «ковш-печь», страница 17

Таблица 2.2.6 - Количество элементов вносимых в металл шихтовыми материалами

Наименование материала	Вес, кг	Содержание элементов внесенных в металл, кг
		С	Mn	Ni	Si	S	P	Cu	Mo	Cr	Fe	S
Углеродистый лом	98,67	0,292	0,487		0,263	0,039	0,029	0,148		0,20	97,21
ферромолибден	0,33				0,0026	0,0003	0,0001	0,0017	0,25		0,1273
никель	0,20			0,20
кокс	0,80	0,423
Итого, кг	100	0,715	0,487	0,20	0,266	0,039	0,029	0,150	0,250	0,20	97,339
Итого, %		0,717	0,488	0,20	0,267	0,039	0,029	0,150	0,251	0,20	97,659

Сера и летучие кокса переходят в статью улета, зола кокса переходит в шлак, этими составляющими пренебрегаем, так как их величина слишком мала.

Плавку ведем с применением железной руды и технического кислорода. Условно принимаем, что технический кислород расходуется лишь на реакцию окисления углерода и железа, а остальные окислительные реакции идут за счет закиси железа железной руды.

В период расплавления и окислительный период окисляются следующие элементы:

Углерод окисляется:

DС=D С_р +DС_о.п.

DС=0,1+0,3=0,4%

G_DC

Кремний окисляется полностью – 0,266кг.

Марганец окисляется на 60%

Сера, медь, никель, молибден полностью переходят в металл.

Фосфора в готовом металле должно быть 0,007%. Значит нужно окислять:

где Ф – масса ферросплава, m;

G – масса жидкого металла, m;

а – содержание данного элемента в готовой стали, %;

b – содержание его в ванне перед легированием, %;

В –возврат элемента из легированных отходов (лома), m;

m – базовое содержание элемента в ферросплаве, %;

n – коэффициент усвоения.

Потребность цеха в феррохроме для второй группы составит:

Ф=(6240(1,03-0,20)-100*9,39)/(6,5*0,98)=66,56 m

Потребность цеха в феррохроме представим в таблице 2.1.7.

Таблица 2.1.7 – Потребность цеха в феррохроме

Группа марок	Масса жидкого	Среднее содержание в стали	Остаточ ная  концентрация	Возврат хрома	Содержание Cr в ФCr	Коэффициент усвоения	Потребность в сплаве
2	6240	1,03	0,20	9,39	65	0,98	756,06

Потребность цеха в молотом ферросилиции:

åрасход ФС75=3*36400=109,20m

В пересчете на 100%:

(109,200*75)/100=81,9m

Потребность цеха в кусковом ФSi для первой группы составит:

Ф₁=(6240*0,27)/100*0,50=33,70m

Потребность цеха для второй группы:

Ф₂= (6240*0,4)/100*0,50=49,92m

Для третьей группы:

Ф₃=(23920*0,4)/100*0,50=191,36m

Итого потребность в кусковом ферросилиции:

åФ=33,70+49,92+191,6=274,98m

Молотый ферросилиций в пересчете на 100% = 80,75m

Фsi45=274,98-80,75=194,23m

G_ФС45=194,23/0,45=431,62m

Потребность цеха в силикомарганце приведена в таблице 2.1.8.

Таблица 2.1.8 – Потребность цеха в силикомарганце

Группа марок	Масса жидкого	Среднее содержание Mn в стали СMn	Оста точная кон центра ция CMn	Содер жание марганца в CMn	Возврат марганец	Коэфф. усвое ния	Потребность в ф/спл
1 2 3 Итого	6240 6240 23920 36400	0,62 0,50 0,79	0,30 0,30 0,30	70 70 70	3,20 4,38 27,62 35,20	0,97 0,97 0,97	24,69 11,93 131,94 168,56