Таблица 15.1. Время до образования трещин в безопочных формах*1 в зависимости от вида заливаемого сплава, диаметра dо отливки и соотношений h/dо, A/dо, B/dо
| 
   Опыт  | 
  
   dо, мм  | 
  
   h/dо  | 
  
   A/dо  | 
  
   B/dо  | 
  
   Время до образования трещин, с, от момента окончания заливки  | 
 
| 
   Алюминиевый сплав А 7  | 
 |||||
| 
   1  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   2  | 
  
   5  | 
  
   6  | 
 
| 
   2  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   3  | 
  
   5  | 
  
   31  | 
 
| 
   3  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   4  | 
  
   6  | 
  
   413  | 
 
| 
   4  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   5  | 
  
   7  | 
  
   ––*2  | 
 
| 
   5  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   2  | 
  
   3  | 
  
   7  | 
 
| 
   6  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   3  | 
  
   4  | 
  
   180  | 
 
| 
   7  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   4  | 
  
   5  | 
  
   502  | 
 
| 
   8  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   5  | 
  
   6  | 
  
   896  | 
 
| 
   9  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   6  | 
  
   7  | 
  
   ––*2  | 
 
| 
   Серый чугун  | 
 |||||
| 
   10  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   2  | 
  
   4  | 
  
   Во время заливки  | 
 
| 
   11  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   4  | 
  
   6  | 
  
   5  | 
 
| 
   12  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   6  | 
  
   8  | 
  
   33  | 
 
| 
   13  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   8  | 
  
   10  | 
  
   128  | 
 
| 
   14  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   10  | 
  
   12  | 
  
   177  | 
 
| 
   15  | 
  
   30  | 
  
   5  | 
  
   12  | 
  
   14  | 
  
   240  | 
 
| 
   16  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   2  | 
  
   3  | 
  
   Во время заливки  | 
 
| 
   17  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   4  | 
  
   5  | 
  
   11  | 
 
| 
   18  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   5  | 
  
   6  | 
  
   21  | 
 
| 
   19  | 
  
   60  | 
  
   2,5  | 
  
   6  | 
  
   7  | 
  
   38  | 
 
*1 Размеры формы: h — высота; А — размер верхнего основания формы; В — то же, нижнего.
*2 Трещины не возникли
Однако путь предотвращения трещин уменьшением массы отливок в форме является нерентабельным. Реальным является путь уменьшения термических напряжений за счет введения органических выгорающих добавок, которые используются для предотвращения появления ужимин (см. подразд. 15.5.2).
382
Очевидно также, что, начиная с некоторого размера безопочных форм необходим возврат к опокам, при применении которых проблема трещин не возникает. Одним из способов решения проблемы возврата к опокам является использование боковых прижимов. Эксперименты на реальных безопочных формах при изготовлении чугунных отливок показали, что с увеличением усилия прижима время до образования трещин растет (рис. 15.22).

Рис. 15.22. Зависимость времени τ до образования трещин от усилия Р прижима
В экспериментах использовали динамометр, который позволял форме расширяться в боковых направлениях. На рис. 15.23 представлена зависимость между перемещением ∆, которое реализует расширяющаяся форма, и усилием Р, которое фиксирует динамометр. Начинаются прямые перемещения от предварительного усилия, которым нагружался прижим до начала заливки. Конечные состояния при каждом предварительном усилии соединены прямой, уравнение которой
∆ = 8,7–3Р. (15.5)
Из уравнения (15.5) следует, что при усилии прижима, равном нулю (Р = 0), перемещение формы ∆ составляет 8,7 мм, или ;0,9 % размера формы (950 мм). Перемещение формы будет равно нулю, если предварительное усилие, которым нагружается прижим и которое будет подавлять расширение формы, составит 2,9 кН.
Следует заметить, что прижим должен обеспечивать подавление расширения до момента выбивки. При разгрузке практически любой момент происходит образование трещины и разрушение кома.

Рис. 15.23. Зависимость перемещения ∆ формы от усилия Р прижима
383
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.