Токарные станки: Практикум из 5-ти лабораторных работ (Система управления и наладка станка. Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ), страница 9

4.  Составить программу нарезания резьбы для отработки в режиме “Автомат”, которая включает в себя следующие кадры:

§  кадр с указанием номера инструмента и частотой вращения шпинделя;

§  кадр с командой на перемещение в исходную точку на быстром ходу;

§  кадр с указанием номера цикла и его параметров;

§  кадр с командой “Конец программы”.

5.  Включить станок и УЧПУ.

6.  Привязать систему отсчета к станку.

7.  Установить переключатель пиноли и патрона в требуемое положение и закрепить заготовку. Задать требуемый диапазон частоты вращения шпинделя.

8.  Ввести координаты исходного положения.

9.  Ввести вылеты инструмента.

10.Ввести плавающий нуль.

11.Снять заготовку со станка.

12.Установить режим "Ввод" нажатием кнопки           , очистить память УЧПУ с помощью клавиши         .

13.Указать по адресу N номер первого кадра программы, набрать содержание кадра и ввести его в память УЧПУ с помощью клавиши          .

14.Последовательно набрать остальные кадры программы, используя для их записи в память УЧПУ клавишу           .

15.В режиме "Ввод" просмотреть записанную в память УЧПУ программу с помощью последовательного нажатия клавиши             . При необходимости отредактировать программу.

16.Отработать введенную программу без заготовки.

17.Установить заготовку на станок и повторить действия по п.16.

18.Снять заготовку со станка и проконтролировать полученные размеры резьбы.

19.Выключить станок и УЧПУ.

20.Составить отчет.

4. Содержание отчета

1.  Цель работы.

2.  Эскиз заготовки с указанием ее размеров в соответствии с вариантом задания.

3.  Характеристики инструмента (тип, материал, размеры).

4.  Значения скорости резания, частоты вращения шпинделя и числа рабочих ходов.

5.  Значения координат исходной точки цикла.

6.  Значения параметров цикла.

7.  Текст программы нарезания резьбы в режиме “Автомат”.

8.  Результаты контроля полученных размеров (указываются на эскизе заготовки в скобках рядом с требуемыми значениями).

Лабораторная работа 4

ПРОГРАММИРОВАНИЕ И ОТРАБОТКА ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ

ЧЕРНОВОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

1. Цель работы

Ознакомление с программированием и отработкой постоянных циклов черновой и чистовой обработки для станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22.

2. Общие сведения

Станок 16К20Ф3 РМ132 предусматривает возможность использования постоянных  циклов  черновой  обработки  (циклы L08 и L09)  и  цикла  чистовой  обработки (цикл L10).

Цикл L08 предназначен для черновой обработки заготовок цилиндрической формы (прокат) с автоматическим делением  на  переходы.  Цикл  L09  выполняет  те же функции, но для  заготовок с формой, приближенной к форме детали (литье, поковка и т.д.). Цикл L10 используется  для  программирования  чистовой  обработки  по  контуру.  Указанные  циклы  отрабатываются  только  в  режиме  "Автомат".  Их можно применять для  обработки деталей с контуром, координаты которого по мере обработки изменяются только в одну сторону:

§  с увеличивающимся диаметром для наружной обработки;

§  с уменьшающимся диаметром для внутренней обработки.

Перед программированием цикла L08 задается кадр с номером инструмента (по адресу Т), частотой вращения шпинделя (по адресу S) и величиной рабочей подачи (по адресу F). При  этом  частоту  вращения  шпинделя  определяют  по  формуле (2.1) применительно к наибольшему диаметру обработки, чтобы скорость резания не превышала предельно допустимого значения. Для черновой обработки заготовок из конструкционных сталей контурными резцами со сменными пластинами из твердого сплава рекомендуются следующие режимы резания:

§  скорость резания V=60...80 м/мин;

§  глубина резания t=2...3 мм;

§  подача S₀=0,2...0,4 мм/об.