Токарные станки: Практикум из 5-ти лабораторных работ (Система управления и наладка станка. Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ), страница 5

Частоту вращения шпинделя (об/мин) определяют по формуле

n=1000×V/(p×d),                                                       (2.1)

где  V - скорость резания, м/мин;  d - диаметр обработки, мм.

Далее необходимо запрограммировать исходную точку цикла (рис.2.1). координата которой по оси Z  должна совпадать с координатой левой кромки канавки Z_К. Положение резца по оси Х выбирается таким образом, чтобы в исходной точке режущая кромка отстояла от поверхности заготовки на 0,5-1 мм, т.е. X_ИТ=d_З+1…2 мм (см.рис.2.1), где d_З - диаметр заготовки. Перемещение инструмента в исходную точку выполняется, как правило, на ускоренном ходу. Для ускоренного перемещения суппорта в исходную точку необходимо после ее координат указать адрес Е (функция быстрого хода). Например,  при Z_К=-50 мм и d_З=100 мм координаты исходной точки равны Z_ИТ=-50 мм и Х_ИТ=100+2 = 102 мм, а для перемещения резца в исходную точку цикла на ускоренному ходу необходимо записать в кадре Х102 Z-50 Е. При отработке этого кадра произойдет перемещение инструмента из исходного положения в исходную точку цикла на ускоренном ходу.

После кадра с координатами исходной точки программируют сам цикл обработки. Для этого по адресу L записывают номер цикла (L02.), а затем указывают значения параметров цикла по соответствующим адресам (табл.2.1).

Таблица 2.1

Наименования и адреса параметров цикла “Канавка”

При отработке цикла "Канавка" происходит перемещение резца на рабочей подаче из исходной точки до координаты X, равной  внутреннему  диаметру  канавки d_В. Далее  следует   выдержка  времени  (если параметр цикла D не равен нулю)  и возврат в исходную точку на быстром ходу. После этого резец смещается по координате Z в положительную сторону (вправо) на величину Р и обработка повторяется до достижения ширины канавки величиной А  (рис.2.2,а).

Рис. 2.1. Определение координат исходной точки цикла “Канавка”

а б

Рис. 2.2. Отработка цикла “Канавка”:

а) – без перекрытия; б) с перекрытием

Для обработки канавки с перекрытием l_П параметры А и Р уменьшают эту величину (рис.2.2,б). Для однопроходной канавки параметры A и Р задают одинаковыми. Во всех  случаях цикл "Канавка" заканчивается в точке с координатой  по оси  Х, равной  Х_ИТ, а по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

В качестве примера приведем запись цикла для обработки канавки шириной 12 мм и внутренним диаметром d_В=84 мм. Ширина резца равна 6 мм, задержка времени 1 с. Для  обработки канавки без перекрытия в кадре следует указать

L02 D1 X84 A12 P6.

В этом случае канавка прорезается за два рабочих хода.

Если  эту  же  канавку  необходимо  обработать  с  перекрытием,  например,  l_П=4 мм, то параметры цикла А и Р следует уменьшить на 4 мм, т.е.

L02 D1 X84 A8 P2.

При отработке этого кадра будет выполнено четыре рабочих хода.

Цикл "Канавка" может быть отработан как в автоматическом, так и в ручном режимах. Порядок ввода и редактирования программы для работы в режиме "Автомат" изложен в [1]. Для отработки цикла в режиме "Ручное управление" необходимо последовательно набрать с пульта УЧПУ и отработать кадры с номером инструмента, технологической информацией, координатами исходной точки и параметрами цикла, например:

T3 S3 350 F0,05

X102 Z-50 E

L02 D1 X84 A12 P6.

После набора очередного кадра дается команда на его отработку нажатием на клавишу        ("Пуск"), затем   набирают следующий кадр и т.д. По мере набора очередного кадра его содержание индицируется на шестой строке экрана БОСИ. По окончании отработки кадра шестая строка очищается и можно набирать следующий кадр. Если при наборе кадра была допущена ошибка, то ее можно исправить нажатием клавиши        ("Чистка"). При этом происходит стирание последнего набранного слова в кадре*. Для  стирания  всего  кадра  целиком  необходимо  нажать  клавишу         .