Токарные станки: Практикум из 5-ти лабораторных работ (Система управления и наладка станка. Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ), страница 11

Величина подачи S₀ (мм/об) для чистового точения может быть определена по эмпирическим формулам:

§  для цилиндрических поверхностей

S₀=0,00012×d_З+0,013×R_Z+0,012;                                                                      (4.1)

§  для фасонных поверхностей

S₀=0,067×d_З^0,27×R_Z^0,4×j^-0,45,                                                                                (4.2)

где d_З  - наибольший диаметр заготовки,мм;  R_Z –  параметр  шероховатости,мкм;  j - угол наклона образующей контура, град.

Для большинства видов механической обработки (включая токарную) между параметрами шероховатости R_Z и R_A выдерживается соотношение

R_Z=4×R_A,                                                         (4.3)

После кадра с технологической информацией программируют кадр с координатами исходной точки цикла L10. Эти координаты должны быть равны координатам начала конечного контура детали, т.е. X_ИТ=X_НК и Z_ИТ=Z_НК. Выход в исходную точку осуществляется на ускоренном ходу с помощью функции Е.

Затем программируют кадр с параметрами цикла – номером кадра, с которого начинается описание конечного контура детали (в цикле черновой обработки). Для этого по адресу L записывают номер цикла (L10) и по адресу B указывают номер кадра начала описания.

В последнем кадре программы записывают функцию M02, которая является признаком конца программы.

В качестве примера приведем текст программы с использованием циклов L08 и L10 для заготовки, изображенной на рис. 4.5:

N001 T1 S3 250 F0,3

N002 X101 Z0 E                           – ИТ цикла L08

N003 L08 A1 P3                           – параметры цикла

N004 X40 C4                                – участок 1-2

N005 Z-34 C5                                                 2-4

N006 Z-60 Q5                                                 4-6

N007 X70                                                        6-7         описание контура

N008 X80 W-24                                              7-8

N009 Z-110                                                      8-9

N010 X100 W-26 R-50 M17                            9-10

N011 T2 S3 400 F0,1

N012 X32 Z0 E                             – ИТ цикла L10

N013 L10 B4                                 – параметры цикла

N014 M02                                      – конец программы.

В данном случае описание конечного контура содержит семь кадров. С учетом того, что кадр с фаской или галтелью считается за два кадра, объем описания составляет 10 кадров и не превышает максимально допустимого количества (15 кадров).

 

Рис. 4.4. Примеры программирования дуг

 

Рис. 4.5. Эскиз заготовки

Координаты исходной точки цикла L08 приняты равными X_ИТ=100+1=101 мм и Z_ИТ=0. Параметры цикла: припуск на чистовую обработку (на диаметр) A=1 мм; максимальная глубина резания за один переход P=3 мм.

Координаты исходной точки цикла L10 совпадают с началом контура детали (точка 1 на рис.4.5) X_ИТ=32 мм и Z_ИТ=0.

3. Порядок выполнения работы

1.  Ознакомиться с эскизом заготовки (рис.4.6) и вариантом задания (табл.4.1), где представлены численные значения размеров заготовки (мм).

2.  Назначить величину подачи и скорость резания для черновой обработки. По формуле (2.1) определить частоту вращения шпинделя применительно к наибольшему диаметру обработки.

3.  Назначить припуск на чистовую обработку и максимальную глубину резания за один переход.

4.  По формулам (4.1) и (4.2) определить величину подачи для чистовой обработки (задается наименьшее значение S₀). Назначить скорость резания и рассчитать по формуле (2.1) частоту вращения шпинделя применительно к наибольшему диаметру заготовки.

 

Рис. 4.6. Эскиз заготовки

Таблица 4.1

Варианты заданий