Токарные станки: Практикум из 5-ти лабораторных работ (Система управления и наладка станка. Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ), страница 17

25.По формуле (5.12) определить значение подачи по критерию обеспечения заданной точности при постоянной глубине резания.

26.Составить отчет.

4. Содержание отчета

1.  Цель работы.

2.  Эскиз заготовки с указанием ее размеров в соответствии с вариантом задания.

3.  Характеристики инструмента (тип, материал, размеры).

4.  Значение подачи по критерию заданной шероховатости.

5.  Значения скорости резания и частоты вращения  шпинделя.

6.  Значение нормальной составляющей силы резания.

7.  Значение момента инерции поперечного сечения заготовки.

8.  Результаты расчета числа участков аппроксимации и расстояния между опорными точками контура.

9.  Результаты расчета координат опорных точек (см.табл.5.2).

10.Текст программы обработки контура для прямолинейной аппроксимации.

11.Результаты  контроля  действительных  диаметров  заготовок  № 1  и  № 2  в опорных точках контура.

12.График изменения теоретической погрешности диаметра обработки по длине заготовки (см.рис.5.3), а также действительных погрешностей диаметра для заготовок № 1 и № 2.

13.Значение подачи по критерию обеспечения заданной точности.

ЛИТЕРАТУРА

1.  Программное обеспечение УЧПУ 2Р22 для управления токарным станком модели 16К20Ф3 С32. Руководство оператора, 1984, 85 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Программа вычисления координат опорных точек

П1	СП	П2	СП	П3	СП	П4	СП	П5	ИП2
Fx2	Fx2	2	0	¸	ПА	3	x	ИП4	x
ИП3	¸	ПВ	Cx	П6	ИП6	1	+	П6	ИП1
«	¸	П7	2	¸	ПП	81	2	x	ПД
ИП7	ПП	81	ИПД	-	ПД	Cx	ПП	81	ИПД
+	ПД	ИП5	«	-	Fx³0	25	ИПА	СП	ИПД
СП	ИП6	СП	ИП7	СП	ИП7	/-/	П8	ИП8	ИП7
+	П8	ПП	81	П9	ИП8	СП	ИП9	СП	БП
68	ИП1	«	-		Fx2	x	ИПВ	¸	В/О

Исходные данные:

l – длина консольной части заготовки, мм;

d_З – диаметр заготовки, мм;

P_Y – нормальная составляющая силы резания, Н;

E – модуль упругости материала заготовки, мПа;

d - допуск на аппроксимацию контура, мм.

Результаты расчета:

I – момент инерции поперечного сечения заготовки, мм⁴;

e - погрешность аппроксимации, мм;

n – число участков аппроксимации;

Dl – расстояние между опорными точками, мм;

x_i – расстояние от i-й опорной точки до правого торца заготовки, мм;

y_i – деформация заготовки в i-й опорной точке, мм.

Исходные данные хранятся в следующих регистрах памяти:

l – P1; d_З – P2; P_Y – P3; E – P4; d - P5.

Результаты расчета записываются в следующие регистры памяти:

I – PA; e - PД; n – P6; Dl – P7; x_i – P8; y_i – P9.

Инструкция:

Ввод: l, СП; d_З, СП; P_Y, СП; E, СП; d, СП.

Вывод: I, СП; e; СП, n; СП, Dl; СП, x₁; СП y₁;

СП, x₂; СП, y₂; …; СП, x_n+1; СП, y_n+1.

СОДЕРЖАНИЕ

Лабораторная работа № 1	Система управления и наладка станка…………….	3
Лабораторная работа № 2	Программирование и отработка постоянного цикла “Канавка”……………………………………..	17
Лабораторная работа № 3	Программирование и отработка постоянного цикла “Резьба”………………………………………	26
Лабораторная работа № 4	Программирование и отработка постоянных циклов черновой и чистовой обработки…………..	35
Лабораторная работа № 5	Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ……………………..	49
Литература……………………………………………………………………………		63
Приложение…………………………………………………………………………..		64