Токарные станки: Практикум из 5-ти лабораторных работ (Система управления и наладка станка. Исследование способов повышения точности обработки на станках с УЧПУ), страница 7

5.  Значения координат исходной точки цикла.

6.  Значения параметров цикла.

7.  Текст программы обработки канавки.

8.  Результаты контроля полученных размеров (указываются на эскизе заготовки в скобках рядом с требуемыми  значениями).

Лабораторная работа 3

ПРОГРАММИРОВАНИЕ И ОТРАБОТКА ПОСТОЯННОГО

ЦИКЛА “РЕЗЬБА”

1. Цель работы

Ознакомление с программированием и отработкой постоянного цикла нарезания резьбы в автоматическом режиме для станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22.

2. Общие сведения

Станок 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22 предусматривает возможность использования постоянного цикла L01 "Резьба" для нарезания цилиндрических и конических резьб с автоматическим разделением на ходы.

Реализация цикла "Резьба" начинается с установки в рабочую позицию резьбового резца путем набора по адресу Т его номера в револьверной головке (например, Т1). При отработке этой команды суппорт станка перемещается в исходное положение и поворотом револьверной головки резьбовой резец устанавливается в рабочую позицию.

Далее по адресу S задают частоту вращения шпинделя. Например, вращение шпинделя против часовой стрелки с частотой 300 об/мин программируется следующим образом: S3 300. Частота вращения шпинделя (об/мин) определяется по формуле (2.1). При нарезании резьбы в заготовкахиз   конструкционных   сталей   резцами   со  сменными  пластинами  из  твердого  сплава   скорость   резания   принимают  V=30...40 м/мин.

После этого программируется исходная точка цикла, координата которой по оси Z должна отстоять от координаты начала резьбы на величину, равную или большую двойного шага резьбы р. Координата исходной точки по оси Х равна наружному диаметру резьбы Х_ИТ=d_Н для наружной резьбы (рис.3.1,а) и внутреннему диаметру резьбы X_ИТ=D_В для внутренней резьбы (рис.3.1,б). Перемещение суппорта в исходную точку следует выполнять на быстром ходу, для чего после координат  исходной точки указывают адрес Е (функция быстрого хода). Например, для наружной резьбы  с  наружным  диаметром   d_Н=80 мм   и   шагом   p=6 мм,   начинающейся    от   торца   заготовки,   координаты   исходной   точки   равны   Z_ИТ=2p=12 мм   и  X_ИТ=d_Н=80 мм. В этом случае перемещение резца в исходную точку программируется кадром: X80 Z12 E.

Далее программируют сам цикл нарезания резьбы, в начале кадра по адресу L записывают номер цикла (L01), а затем указывают параметры цикла по соответствующим адресам (табл.3.1).

а б

Рис. 3.1. Определение координат исходной точки цикла “Резьба”

Таблица 3.1

Наименования и адреса параметров цикла “Резьба”

При обработке резьбы за один ход параметр Р принимается равным глубине резьбы Н. Нарезание резьбы за несколько ходов выполняется по генераторной  схеме (рис.3.2) таким образом, что перед каждым очередным ходом резец смещается по оси Х на расстояние Р и резание происходит только одной кромкой резца (при этом режущие кромки чередуются).  Последний (чистовой) ход режется двумя кромками. На последнем витке в зависимости от значения параметра С может осуществляться выход резца (сбег резьбы). В этом случае величину параметра Р следует принимать равной 0,2-0,4 мм.

Глубина метрической резьбы связана с ее шагом следующим соотношением:

H=0,5413p,                                                         (3.1)

а связь между наружным и внутренним диаметрами можно выразить как

d_В=d_Н-2H=d_Н-1,0825p.                                             (3.2)