Контроль качества заготовок и деталей: Лабораторный практикум, страница 9

Массу исходной заготовки при открытой штамповке определяют по формуле

G _заг = G_п + G_з + G_уг

где  G_п  - масса поковки;

G_з - масса отхода в заусенец;

G_уг - потеря металла за счет угара.

Массу отхода в заусенец определяют из выражения

G_з = (0,5 – 0,8) ƒ_з S γ

где  ƒ_з - площадь сечения заусенечной канавки, берут из таблиц справочников;

S - периметр поковки в плоскости разъема;

γ - плотность металла.

Для поковки массой 0,5 - 1,5 кг ƒ = 1,6 см.

Угар при нагреве в пламенных печах составляет 3 % и 1 % на каждый подогрев (для поковки, формируемой в несколько приемов).

Если поковку изготавливают методом осадки,  то соотношение длины к диаметру заготовки    l/d ≤ 2.5.

Для фигурных поковок, площадь поперечного сечения которых резко отличается по длине, принимают поперечное сечение заготовок

F = (0.6 – 1.0) F_max

где  F_max  - максимальное поперечное сечение поковки, включая сечение заусенца.

Масса заготовки для изготовления деталей в открытых штампах берется больше массы поковки на величину отхода в заусенец и угар. При штамповке в закрытых  штампах где  облоя нет,  масса зaготовки должна точно соответствовать массе черновой заготовки о учетом  угара.  В последнем случае верхняя 7 и нижняя 9 половины штампа (см.рис.1,б) образуют закрытую полость, не имея выхода   за ее пределы. Это обеспечивается венком, представляющим собой плотное соединение двух конических поверхностей 8 с углом наклона 1 - 2°(см.рис.1,б).

2.4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКОВКИ В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ

В качестве материала для заготовок берется свинец, обладающий хорошими пластическими свойствами в холодном состоянии.

Три цилиндрические заготовки имеет одинаковый объем 17 см³, равный объему штамповочного ручья, но разное соотношение высоты и диаметра     HxD:  1) 1,0 х 4,б5; 2) 1,5 х 3,8;  3) 2,0 х 3,58.

Заготовку устанавливают в нижнюю половину штампа, в корпусе которой запрессованы два выступающих стержня. Прежде чем установить верхнюю часть штампа на нижнюю, вводя   стержни в отверстия, необходимо убедиться, совпадают ли  риски обеих половинок штампа.

В собранном виде штамп, с находящейся внутри его заготовкой, устанавливают под гидравлический пресс, усилием которого формируется черновая поковка. Наиболее трудно заполняются металлом углы внутренней полости штампа. Однако при осадке пережимы у облоя создают повышенное сопротивление течению металла в облой, и металл принудительно  заполняет всю полость штампа.

В процессе изготовления поковки по приборам фиксируют, рассчитывают и заносят в таблицу параметры процесса. По полученным данным строится график зависимости,   характеризующий экономичность процесса P_q, производительность установки Q,  качество поковок  К   в зависимости от габаритов  исходных заготовок.

Показатели процесса при объемной штамповке

График зависимости действительного усилия штамповки Рq, производительности процесса Q и качества поковки К от габаритов заготовки