Контроль качества заготовок и деталей: Лабораторный практикум, страница 16

4.4. Порядок проведения работы

1. Перед началом работы ознакомиться с правилами техники безопасности.

2. В электропечи нагреть три стальные заготовки до температуры горячей деформации.

3. Прокатать заготовки на стане РСП с получением недокатанных образцов.

4. Извлечь из стана недокатанные образцы и охладить их.

4.5. Обработка экспериментальных данных

1. На поверхности недокатанных образцов обвести контур контактной поверхности заготовки с валками, линию продольного профиля и границы основных участков (конусов) очага деформации.

2. Выполнить обмер сечений на границах участков очага деформации по схеме, представленной на рис. 4.3.

Радиус очага деформации в конкретном сечении вычислить по соотношению

r_i =  (А₁ + А₂ + А₃).

Результаты измерений и вычислений занести в табл.1. Построить продольный профиль фактического очага деформации.

Рис.3. Схема обмера сечения очага деформации

Таблица1 Геометрические параметры продольного профиля фактического очага деформации

Наименование участка очага деформации	Радиус очага деформации, мм		Длина участка, мм	Радиальное обжатие на участке, мм	Угол конусности участка, град
	В начале участка	В конце участка

4.6. Содержание отчета

Конспект теоретического введения.

Таблица геометрических параметров продольного профиля очага деформации.

Чертеж продольного профиля очага деформации.

Выводы по работе.

4.7 Контрольные вопросы

К какой группе процессов относится процесс РСП?

Изобразите эскиз продольного профиля очага деформации стана РСП и перечислите его основные участки.

Охарактеризуйте назначение основных участков.

Охарактеризуйте основные параметры очага деформации.

Обоснуйте выбор диаметра валков стана РСП.

4.8 Рекомендуемая литература

Потапов BН., ПолухинП.И. Технология винтовой прокатки М.: Металлургия, 1990. 344 с.

Лабораторная работа 5

Оценка геометрических параметров очага деформации для прямолинейного очага сворачивания.

5.1.Цель работы - ознакомится с основами расчёта калибровки валков.Получить навыки работы на лабораторном стане, установке и настройке направляющих и деформирующих валков. Освоить методы и средства измерений.

5.2.Введение

Значения продольных деформаций в клетях трубоформовочного стана определяли по известным формулам.Процесс расчета был реализован в электронных таблицах Microsoft Excel. Исходные данные для расчета представлены в разделе 4. В табл. 1 представлены формулы для расчета продольных деформаций в таблицах Excel, в табл. 2 - результат расчета в виде рабочего листа Excel.

Таблица 1

Формулы для расчета продольных деформаций в таблицах Excel

Таблица2 Результаты расчета продольных деформаций в виде рабочего листа Excel

Наглядное представление распределения продольных деформаций по кромке представлено на рис. 1

Рис. 1. Расчетные продольные деформации кромок заготовки по  клетям

5.3. Определение геометрических параметров очага формовки при уравновешенных значениях продольных деформаций в открытых калибрах

Рассмотрен способ формовки трубной заготовки, при котором полосы изгибают в открытых калибрах с постепенным увеличением кривизны (уменьшением радиуса формовки) заготовки в зависимости от номера калибра (клети). Зависимость основана на линейном распределении поперечных деформаций трубной заготовки в открытых калибрах формовочного стана.