Контроль качества заготовок и деталей: Лабораторный практикум, страница 13

Однако необходимо иметь в виду, что твердость не может характеризовать уровень таких механических свойств, как δ_t и δ_b, так как при их определении реализуется существенно различное напряженно-деформированное состояние металла. Поэтому аналитические зависимости вида (4.4), (4.5), (4.9), (4.10), (4.13) имеют формальный характер и в настоящей работе используются для сравнительной оценки изменения механических свойств.

3.3. Оборудование, инструмент, образцы

Основное оборудование для проведения работы - лабораторный прокатный двухвалковый стан и прибор для измерения твердости по Роквеллу.

Числа твердости, определенные методом Роквелла, обозначаются «HRA», «HRB», «HRC», где «HR» означает твердость по Роквеллу, а индексы «Л», «5», «С» указывают на вид используемого наконечника и величину нагрузки. На циферблате индикатора нанесены две шкалы - красная и черная.

Красная шкала «Б» служит для отсчета величины твердости при испытании шариком. Стальной шарик применяется при определении твердости мягких цветных металлов и отожженных малоуглеродистых сталей, верхним пределом твердости по шкале «5» является твердость HRB - 100, нижним - HRB = 25.

Черная шкала «С» служит для отсчета величины твердости при испытании алмазным конусом. Верхним пределом твердости по этой шкале является HRC =67, нижним HRC = 20.

Один из недостатков метода Роквелла - отсутствие линейной зависимости между твердостью по Роквеллу и δ_b. Поэтому для определения δ_b следует переводить числа твердости по Роквеллу в числа твердости по Бриннелю.

Кроме того, в работе используются измерительные инструменты для определения размеров образцов.

В качестве образцов используются полосы размерами 2...4x30x200 мм из углеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и сплавов.

3.4. Порядок проведения работы

1. Измерить толщину исходных образцов из различных материалов микрометром с погрешностью ±0,01 мм.

2. Рассчитать толщину образцов при обжатии 10, 20, 30,40 %.

3. Измерить твердость на приборе Роквелла.

Путем плавного подъема стола прибора создать предварительную нагрузку. Для этого необходимо добиться совпадения малой стрелки с красной точкой, что свидетельствует о создании предварительной нагрузки в 100 Н.

Точную установку большой стрелки на «нуль» черной шкалы производят поворотом шкалы индикатора. Правой рукой поворачивают рукоятку или нажимают рычаг, освобождая рычаг с гирями. Последний передает основную нагрузку на наконечник. После опускания гирь обратным движением рукоятки основная нагрузка снимается и по шкале индикатора ведется отсчет твердости.

Испытание необходимо повторить не менее 3-х раз, при этом расстояние между отпечатками и краем полосы должно быть не менее трех диаметров отпечатка; далее определить среднюю величину твердости; если один из результатов измерения резко отличается от других, то испытание следует повторить.

Результаты измерений твердости занести в табл. 1.

4. Прокатать образцы из различных материалов на стане последовательно со степенями обжатия 10, 20, 30, 40 %, измеряя после каждого прохода толщину образца и определяя твердость металла.

Таблица 1

Результаты исследования механических свойств образцов