Расчет основных размеров и площади овощехранилища, страница 27

1.3.2. Расчет затрат на электроэнергию.

Расчет электроэнергии на привод компрессоров:

            N = N_дв * K_τ * τ,

            где N_дв – мощность двигателя.

                  K_τ -  коэффициент рабочего времени.

       τ – число часов работы.

Расход электроэнергии на привод насосов и вентиляторов.

N = N_дв * K_сп,

            где N_дв – установленная мощность двигателя.

                  K_сп = 0,8 - коэффициент спроса.

Таблица расхода электроэнергии.                                                                        Таблица № 3.2

Оборудование	Количество, шт	Всего часов работы	Мощность электродвигателя, КВт.	Расход электроэнергии в год, КВт. * ч
Машинное отделение
HSK  7451-70	3	5000	39,8	597000
HSN 7461-70	6	5000	34,6	1038000
OA-1854	9	5000	1,4	63000
OSA-40	6	5000	1,4	42000
F-1202 N	2	5000	1,0	10000
Прочие расходы 1%				17500
Хранилище
RL 57E	39	5000	12,5	487500
BL 76E	6	5000	4,0	120000
BL 79E	20	5000	7,63	763000
Прочие расходы 0,5%				6852,5
Конденсаторное оборудование
AL-AC 272/6D	2	5000	340	1700000
Прочие расходы 0,3%				5100
Итого:				4 849 952,5

Затраты на электроэнергию

            S_эн = Э_год * Ц_эн = 4 849 952,5 * 0,9 = 4 364 957,25 руб/год

1.3.3. Расчет затрат на материалы.

Затраты на пополнение системы смазкой, т.р./год

S_см = Ц_м * q_м * τ_год * (1 - К_мо) * К_τ,

            где Ц_м – цена масла, руб./кг

                  q_м – унос масла из компрессора, кг/ч

                  τ_год – число часов работы установки в год

                  К_мо – коэффициент маслоотделения

      К_τ - коэффициент рабочего времени компрессора.

Коэффициент маслоотделения показывает, какая доля смазочного масла, уносимого компрессором в охлаждающую систему, отделяется во всех сосудах работающих под давлением а также в маслоотделителях, подвергается регенерации и снова используется для смазки компрессора. Для современных систем маслоотделителя К_мо = 0,6

Унос масла может быть определен по  эмпирической зависимости:

            g_м = 30 + 0,34 * V_п,

                    где V_п – объем компрессора

Для NSK 7451-70     

g_м = 30 + 0,34 * 0,053 * 3600 = 94,87 г/ч

Sсм = 3 * 4,8 * 0,0948 * (1 – 0,6) * 0,67 = 0,37 т.р./год

Для NSN 7461-70     

g_м = 30 + 0,34 * 0,061 * 3600 = 104,66 г/ч

Sсм = 6 * 4,8 * 0,105 * (1 – 0,6) * 0,75 = 0,91 т.р./год

Потери фреона составляют 5% в год:

            S_r22 = 3,36 * 0,05 = 0,2 т.р./год

Затраты на материалы составляют:

            S = S_см1 + S_см2 + S_r22 = 0,37 + 0,91 + 0,2 = 1,48 т.р./год

1.3.4. Расчет численности работников и фонда заработной платы производственного персонала.

Расчет фонда заработной платы рабочих цеха.                                                  Таблица № 3.3

Наименование профессии и разряд	Зарплата по тарифу, т.р.		Дополнительная зарплата		Отчисления в соц. фонды		Итоговая годовая зарплата, т.р.	Число рабочих, чел	Годовой фонд зарплаты, т.р.
	месяц	год	%	т.р.	%	т.р.
Машинист 6 разряд	1,32	15,84	20	3,168	40	6,336	55,3	25,344	76,032

1.3.5. Расчет цеховых расходов.

Расчет фонда заработной платы цехового персонала.                                       Таблица № 3.4