t0 = -70С
Выбираем два маслосборника марки OSA – 40 по каталогу фирмы ESK Schultze
Вместимость маслосборника: 0,055 ÷ 0,097 м3/с
Габариты маслоотделителя: Ø 300 мм
H = 730 мм
Для температуры кипения:
t0 = -400С
Выбираем четыре маслосборника марки OSA - 40 по каталогу фирмы ESK Schultze
Вместимость маслосборника: 0,055 ÷ 0,097 м3/с
Габариты маслосборника: Ø 300 мм
H = 730 мм
4.8. Подбор трубопроводов.
Скорость движения пара в трубопроводе [ wд ]:
- всасывающий трубопровод 8 ÷ 15 м/с
- нагнетательный трубопровод 10 ÷ 18 м/с.
Скорость движения жидкости в трубопроводе[ wд ]:
- всасывающий трубопровод 0,15 ÷ 0,50 м/с
- нагнетательный трубопровод 0,50 ÷ 1,25 м/с [1, стр. 215]
Жидкостные трубопроводы.
t0 = -70C
Vн = Qоб / r0 * ρа = 289,5 / 213,3 * 1130 = 0,0012 м3/с
dвн
= 
= 
=
0,046 м
где dвн –внутренний диаметр труб.
Выбираем трубопровод 54 X 2,0 мм.
t0 = -300C
Vн = Qоб / r0 * ρа = 19,45 / 227 * 1377 = 0,00003 м3/с
dвн
= 
= 0,002 м
Выбираем трубопровод 6,35 X 0,8 мм.
t0 = -400C
Vн = 19,45 / 233,2 * 1406 = 0,00006 м3/с
dвн = 
= 0,01 м
Выбираем трубопровод 12,7 X 0,8 мм
Паровой трубопровод.
t0 = -70C
Vн = Qоб / r0 * ρа = 289,5 / 213,3 * 1130 = 0,0012 м3/с
dвн
= = 
=
0,012 м
Выбираем трубопровод 12,7 X 0,8 мм
t0 = -300C
Vн = Qоб / r0 * ρа = 19,45 / 227 * 1377 = 0,00006 м3/с
dвн
= 
= 0,0028 м
Выбираем трубопровод 6,35 X 0,8 мм.
t0 = -400C
Vн = 202,4 / 233,2 * 1406 = 0,00062 м3/с
dвн = 
= 0,0088 м
Выбираем трубопровод 9,52 X 0,8 мм.
4.3. Подбор линейного ресивера.
Vл.р = 0,5 ( 0,5 * Vв.о + Vкд + Vж.т.), (м3)
где Vж.т. = π * (dн2 – dвн2) / 4 * L - объем жидкостного трубопровода. (м3)
t0 = -70C Vж.т. = 3,14 * (0,0542 – 0,0522) / 4 * 543,5 =0,29 м3
t0 = -300C Vж.т. = 3,14 * (0,00632 – 0,00552) / 4 * 493 =0,0014 м3
t0 = -400C Vж.т. = 3,14 * (0,01272 – 0,01192) / 4 * 96,5 =0,0065 м3
Vл.р = 0,5 ( 0,5 * 0,3 + 38,2 + 0,298) = 19,65 м3
N = 196,5/ 112 = 1,75 ≈ 2 шт.
Выбираем два ресивера марки F 1202 N.
Вместимость: 1.12 м3
Диаметр корпуса: 368 мм.
Длина: 1238 мм.
Масса: 105 кг
Максимальное наполнение хладагента 122 кг
Присоединение:
- вход 54 мм
- выход 42 мм
5. Расчет флюидизационного морозильного аппарата.
5.1 Определение скорости движения воздуха.
Оптимальную скорость движения воздуха в грузовом отсеке флюидизационного аппарата определяем по эмпирической зависимости:
w0 = 2.25 + 1.95 lg me = 2,25 + 1,95 lg 5,2 = 5,46 м/с,
где me – среднее значение массы единичного продукта, принимаем me = 5,2 г.
Устойчивая работа аппарата обеспечивается, если оптимальная скорость превышает начальную скорость флюидизации, но меньше скорости уноса продукта из грузового отсека. Начальную скорость флюидизации рассчитываем для наиболее крупного единичного продукта:
wф = υв * Ar / [ dкр (1400 + 5.22 Ar0.5)], (м/с)
где υв – кинематический коэффициент вязкости воздуха, υв = 10,8 * 10-6 м/с при температуре t0 = -400С; Ar – число Архимеда,
Ar = g * dкр3 * ρпр / (vв2 * ρв ) = 9,81 * 0,0203 * 1020 / [(10,8 * 10-6)2 * 1,484] = 4,04 * 108,
где g – ускорение свободного падения, м/с2
ρпр – плотность продукта, кг/м3
ρв – плотность воздуха, при температуре t0 = -400C ρв = 1,484 кг/м3
dкр – диаметр наиболее крупного единичного продукта dкр = 0,020 м.
wф = 10,8 *10-6 * 4,04 * 108 / [0,020 * (1400 + 5,22 * (4,04 * 108)0,5)] = 1,6 м/с
Определяем скорость уноса продукта из аппарата для наиболее мелкого единичного продукта:
wу = vв* Ar / [dм (18 + 0.6 * Ar0.5)] = 10,8 *10-6 * 2,34 * 108 /[0,007(18 + 0,6 *
(2,34 * 108)0,5)] = 19,4 м/с
Ar = g * dм3 * ρпр/(vв2 * ρв ) = 9,81 * 0,0073 * 1020 / [(10,8 * 10-6)2 * 1,484] = 2,34 * 108
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.