Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 9

Операция 035 – мерительный инструмент: калибр-скоба 8102-0117 ГОСТ 18356-73, калибр-скоба 20,8 h11 8102-0115 ГОСТ 18356-73

Операция 040 – мерительный инструмент: калибр-скоба 20 h7 8102-0115 ГОСТ 18356-73.

Операция 045 – мерительный инструмент: калибр-пробка пр 80 Н9 ИМ 234, калибр-пробка не 80Н9 ИМ 234.

Операция 050 – мерительный инструмент: плита 2-1-250х250 ГОСТ 10905-86; вклад. 24 Н13 им 554;скоба К-2;

7.7 Определение суммарной погрешности обработки.

Операция 025 « Токарный»

Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующий патрон пневматический.

Размер для которого определяется суммарная погрешность обработки: Æ79,8^+0,19 самый точный размер, который необходимо обеспечить при закреплении в вышеуказанном приспоблении.

где - суммарная погрешность механической обработки;

- суммарная погрешность формы, зависящая от погрешности станка и деформации заготовки, =12 мкм- см. с 56 табл.23 т1

- погрешность установки, =150 мкм- см. с 42 табл.13 т1

- погрешность настройки, =20мкм- см. с 70 табл.24 т1

- погрешность, связанная с упругими деформациями системы СПИД

=0 при абсолютно жесткой системы СПИД.

- погрешность, связанная с износом режущего инструмента , = 20 мкм- см. с 74 табл.29 т1

- погрешность, связанная с тепловыми деформациями и внутренними напряжениями, мкм- см. с 76 т1

- допуск на выполняемый размер, равный 180мкм

Тогда, суммарная погрешность механической обработки будет равна:

Вывод: данное приспособление обеспечивает необходимую точность обработку размера Æ78^+0,19

7.8 Расчет режимов резания и технической нормы времени.

7.8.1. Расчёт режима резания для перехода 1 операции №025.

Операция: токарная.

Расточить отверстие в размер 79,8.

Оборудование: Токарный 16К50П

Инструмент: Резец 2145-0011 1 ВК6М ГОСТ 18062-73

Приспособление: Приспособление токарное П-27.

1. Определяем глубину резания t.

Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=0,9 мм.

2. Определяем подачу S.

S = 0,14 мм/об ([6], т.2, стр.266, табл.11).

3. Определяем скорость резания.

(17)

где =420 – поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.269, табл.17);

х=0,15 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

y=0,20 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

T = 30 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.268);

– поправочный коэффициент.

(18)

где =0,9 поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико- химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);

=0,8 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния

поверхности заготовки на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.5);

=0,85– поправочный коэффициент, учитывающий влияние

инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.6);

=1,0 – коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке ([6], т.2, стр.264, табл.7);