Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 12

        m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);

        T = 15 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.279, табл.30);

        – поправочный коэффициент.

 

где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);

       =0,69 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.6);

       =1,0 – поправочный коэффициент на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия([6], т.2, стр.280, табл.31);

 м/мин

4. Определяем частоту вращения шпинделя

об/мин

Округляем полученную частоту вращения шпинделя станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:

                                               об/мин

тогда

                м/мин

Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:

S = 0,3 мм/об

        об/мин

            м/мин

7.8.7. Расчёт режима резания для перехода 4 операции №030.

Операция: комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Фрезеровать отверстие.

Оборудование: ОЦ 1И22

Инструмент: Фреза 8х25х90 VAМHD 1000

Приспособление: Приспособление фрезерное П-14.

1. Определяем глубину резания t.

    Глубина фрезерования равна припуску на механическую обработку: t=1мм.

2. Определяем подачу на зуб Sz.

     Sz = 0,16 мм/об ([6], т.2, стр.283, табл.33).

3. Определяем скорость резания

где =234 – поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        m=0,37 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        y=0,26 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        x=0,24 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        q=0,44 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        u=0,1 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        p=0,13 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        T = 80– стойкость инструмента, мин ([6], т.2, стр.290, табл.40);    

        Z=5 – число зубьев фрезы ([6], т.2, стр.174, табл.65);

        B=8 – ширина фрезерования, мм.;

        =0,16– подача фрезы на один зуб, мм/об ([6], т.2, стр.283, табл.33);

        – поправочный коэффициент.

  (22)

где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);

       =0,65 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния   поверхности заготовки на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.5);

       =1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние       инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.6);

                          м/мин

4. Определяем частоту вращения фрезы

об/мин

Округляем полученную частоту вращения фрезы станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:

                                               об/мин

тогда

                м/мин

Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:

           t=1мм.

S = 0,16мм/об

        об/мин

7.8.8. Расчёт режима резания для перехода 5 операции №030.

Операция: комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Нарезание резьбы.

Оборудование: ОЦ 1И22

Инструмент: Фреза резьбовая 2553-0001  ГОСТ 24904-81

Приспособление: Приспособление фрезерное П-14.

1. Определяем глубину резания t.

 Глубина фрезерования равна припуску на механическую обработку: t=0,46мм.

2. Определяем подачу на зуб Sz.

     Sz = 0,03 мм/об ([6], т.2, стр.283, табл.33).

3. Определяем скорость резания

где =198 – поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        m=0,5 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        y=0,3 – показатель степени ([6], т.2, стр.286, табл.39);

        =0,03– подача фрезы на один зуб, мм/об ([6], т.2, стр.283, табл.33);

        – поправочный коэффициент.

  (22)

где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);