Разработка технологических процессов производства детали «Фланец»

Технологическая  часть

Введение

Технический процесс машиностроения характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Основная задача - изготовить машину заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.

В настоящее время в промышленном производстве большое значение приобрело требование повышения производительности при высокой гибкости производственного процесса, которое удовлетворяется за счет использования средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования.

Эффективность работы промышленности будет зависеть от роста доли заработной платы в общей стоимости выпускаемой продукции. При этом замена человека роботом станет необходимым условием повышения качества продукции, т.к. позволит исключить влияние субъективного фактора. В настоящее время проблему обеспечения качества решают путем внедрения систем сертификации продукции и систем управления качеством.

Сейчас основным видом технологического оборудования в реализации первого направления остаются станки с ЧПУ и построенные на их базе многоцелевые станки, гибкие производственные системы и автоматизированные заводы. Эффективность указанных производственных систем зависит, прежде всего, от технического уровня встраиваемого оборудования, т.е. металлорежущих станков.

В конструкции металлорежущих станков нового поколения произошли существенные изменения, значительно расширились их технологические возможности, позволяющие обрабатывать сложные детали, особенно типа тел вращения, за одну установку.

Существенно упрощаются конструкции станков благодаря уменьшению числа комплектующих изделий, деталей, базовых плоскостей и операций обработки, применению модульного принципа конструирования, стандартизации крепежных элементов, расширению технологических возможностей с учетом требований конкретного заказчика.

Применение систем числового программного управления в станках является наиболее эффективным средством повышения удельного веса машинного (основного) времени и автоматизации серийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность и позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Основные преимущества станков с программным управлением, применяемых взамен универсального оборудования:

·  Повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки на станке.

·  Исключение ручных работ.

·  Автоматизация приемов вспомогательных работ (подвод и отвод инструмента или детали, установки инструмента на размер), использование оптимальных траекторий движения инструмента.

·  Снижение трудоемкости слесарной доработки, обусловленной высокой точностью и чистотой обработки криволинейных участков контуров и поверхностей деталей.

·  Сокращение затрат на проектирование и изготовление оснастки.

·  Снижение требований к квалификации рабочего-оператора.

·  Сокращение сроков освоения новых изделий.

Одним из условий, необходимых для получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с программным управлением, является их концентрация на отдельных участках. Такая концентрация дает возможность:

·  Организовать технологический поток при обработке сложных деталей.

·  Создать условия для групповой обработки деталей и многостаночного обслуживания.

·  Снизить затраты на обслуживающий персонал.

·  Снизить затраты на калиброванный инструмент, благодаря возможности широкого использования переточенного инструмента меньших размеров.

·  Повысить надежность работы станков, связанную с улучшением условий профилактики и ремонта оборудования, обеспечить возможность резервирования для осмотра и ремонта оборудования без нарушения технологического потока.

·  Улучшить условия работы и хранения программ, специальной оснастки и инструмента.

·  Внедрить наиболее прогрессивную систему обслуживания рабочих мест.

Целью дипломного проекта является закрепление знаний, полученных во время изучения предмета «Технология машиностроения», и применение их на практике при разработке конструкторской и технологической документации для постановки на производство детали «Фланец». В частности,  это создание комплекса документации, позволяющей провести подготовку производства детали, начиная с проектирования чертежа детали, разработки технологического процесса механической обработки детали с выбором необходимой оснастки, оборудования и расчетом режимов резания, анализа технологичности конструкции детали, выбора заготовки, расчета припусков на механическую обработку, проектирования специального режущего и мерительного инструмента, станочного приспособления, технологических наладок, технико-экономического обоснования технических решений, определения экономической эффективности проекта, определение основных мероприятий, связанных с экологичностью производства и охраной труда.

1.  Анализ конструкции детали и условий ее эксплуатации.

Деталь – корпус отводки имеет массу 3,25 кг, поэтому в процессе обработки подъёмных транспортных средств не требуется. В качестве  транспорта рекомендуется применять мотороллер .