Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 4

        экономического обоснования выбираю горячую штамповку.

2.2.  Горячую штамповку выполняют на молотах и прессах.

Поковки, получаемые на прессах, имеют меньшие штамповочные уклоны, что позволяет уменьшить припуски и напуски на 30%.

       Так же снижает расход металла штамповка в закрытых штампах  (безоб-

 лойная штамповка), по сравнению с малооблойной  штамповкой.

     Выбираю штамповку в закрытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП)

3. Исходные данные для расчета поковки.                    (ГОСТ 7505-89)

3.1. Ориентировочная масса поковки.

        Gп=Gд*Кр=3,25*1,8=5,85 кг

      Где: Gд-масса детали;

              Кр-расчетный коэффициент (см. приложение 3).

3.2. Класс точности –Т4 (см. приложение 1)

 3.3. Группа стали –М2 (см.табл.1)

       Средняя массовая доля углерода в стали 25Х2Н4МА – 0,25%;

3.4. Степень сложности – С2 (см. приложение 2).

     Размеры описывающей поковку фигуры:

        Объем описывающей фигуры:  V_ф==2122640мм³

      Масса описывающей фигуры:     G_ф=2122640*0,00000785=16,6 кг

       Отношение G_п/G_ф= 5,85/16,6=0,35

3.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) – (см. табл.1).

3.6. Исходный индекс -11 (см. табл.2).

4. Припуски и кузнечные напуски.

4.1.Основные припуски на размеры (см. табл.3).

 4.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

      Смещение по поверхности разъема штампа – 0,1мм (см. табл.4)

      Отклонение от изогнутости – 0,3 мм (см. табл.5)

4.3. Штамповочные уклоны  не более 7^о

     5.Размеры поковки и их допускаемые отклонения.

Таблица № 5

5.1.  Радиусы закругления – 5 мм (см. табл.7)

5.2.  Смещение по поверхности разъема штампа до 0,8 мм (см. табл.9).

5.3.  Допускаемая величина высоты заусенца 1,0 мм (по п.5.11)

5.4.   Допускаемые отклонения по изогнутости 0,6м (см. табл. 13)

6. Чертеж поковки оформляю по ГОСТ 3.1126 и в соответствии с требованиями ГОСТ 7505-89.

5. Определение последовательности обработки поверхностей детали.

     Согласно анализу конструкции детали и рекомендаций по достижению необходимой точности выбираю следующие методы обработки конструктивных элементов:

Таблица №6