об/мин
м/мин
7.8.4. Расчёт режима резания для перехода 1операции №030.
Операция: комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Центровать отверстие.
Оборудование: ОЦ 1И22
Инструмент: Сверло центровочное D=4 А1114-8HSS
Приспособление: Приспособление фрезерное П-14.
1. Определяем глубину резания мм.
Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=2мм.
2. Определяем подачу S.
S = 0,14 мм/об ([6], т.2, стр.277, табл.25)
3. Определяем скорость резания.
где =7,0– поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.278, табл.28);
q-0,4 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
y=0,7 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
T = 15 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.279, табл.30);
– поправочный коэффициент.
где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);
=0,69 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.6);
=1,0 – поправочный коэффициент на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия([6], т.2, стр.280, табл.31);
м/мин
4. Определяем частоту вращения шпинделя
об/мин
Округляем полученную частоту вращения шпинделя станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:
об/мин
тогда
м/мин
Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:
S = 0,14 мм/об
об/мин
м/мин
7.8.5. Расчёт режима резания для перехода 2 операции №030.
Операция: комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Центровать отверстие.
Оборудование: ОЦ 1И22
Инструмент: Сверло центровочное D=4 А1114-8HSS
Приспособление: Приспособление фрезерное П-14.
1. Определяем глубину резания мм.
Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=2мм.
2. Определяем подачу S.
S = 0,14 мм/об ([6], т.2, стр.277, табл.25)
3. Определяем скорость резания.
где =7,0– поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.278, табл.28);
q-0,4 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
y=0,7 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
T = 15 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.279, табл.30);
– поправочный коэффициент.
где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);
=0,69 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.6);
=1,0 – поправочный коэффициент на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия([6], т.2, стр.280, табл.31);
м/мин
4. Определяем частоту вращения шпинделя
об/мин
Округляем полученную частоту вращения шпинделя станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:
об/мин
тогда
м/мин
Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:
S = 0,14 мм/об
об/мин
м/мин
7.8.6. Расчёт режима резания для перехода 3 операции №030.
Операция: комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Сверлить отверстие.
Оборудование: ОЦ 1И22
Инструмент: Сверло D=6 2301-0801 Р6М5 ГОСТ 19546-74
Приспособление: Приспособление фрезерное П-14.
1. Определяем глубину резания мм.
Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=3мм.
2. Определяем подачу S.
S = 0,3 мм/об ([6], т.2, стр.277, табл.25)
3. Определяем скорость резания.
где =9,8– поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.278, табл.28);
q-0,4 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
y=0,5 – показатель степени ([6], т.2, стр.278, табл.28);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.