Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 3

Технологичность конструкции определяется с помощью показателей технологичности.

Точность поверхностей (табл.2)

                                                                                      таблица 2

Наименование поверхности	Квалитет точности
	7	9	11	12	13	14
Унифицированные	3	1	1	3	5	8
Неунифицированные						2
Всего	3	1	1	3	5	10

Шероховатость поверхностей (табл.3)

                                                                                                                 таблица 3

	Шероховатость поверхностей Ra/кл.
	2,5	5,0
Количество поверхностей	5	4

1.2.1 Технологичность материала

Данная деталь изготавливается из легированной стали  25Х2Н4МА ГОСТ 4543-71. Материал хорошо обрабатывается давлением и резанием, распространена в машиностроении и сравнительно дешевым.

Вывод:  материал детали технологичен.

1.2.2 Коэффициент унификации Ку.э

 

где - количество унифицированных элементов детали;

       - общее количество конструкционных элементов детали.

Вывод: т.к =0,7≥0,92 то по данному показателю деталь нетехнологична.

1.2.3 Коэффициент точности обработки Кmu

 

 

где - средний квалитет обработки изделия;

         - квалитет обработки;

            - число размеров.

Вывод: т.к  то по данному показателю деталь технологична.

1.2.4 Коэффициент шероховатости Кш

 

где  - средний класс шероховатости;

          - число поверхностей;

           - класс шероховатости.

Вывод: т.к  то по данному показателю деталь технологична.

1.2.5 Коэффициент использования металла Ким

 

Вывод: т.к  то по данному показателю деталь технологична.

     Обрабатываемость детали.

      Конструкция детали обеспечивает подвод инструмента к обрабатываемым поверхностям, то есть использование стандартных методов обработки.

Вывод:

   Из 5-ти показателей 4 показателя  положительны.

   При проектировании техпроцесса следует учесть нетехнологичность детали по коэффициенту унификации и использовать прогрессивные методы обработки и режущий инструмент, обеспечивающие минимальную шероховатость поверхности.

    По коэффициенту использования материала  необходима заготовка с формой, наиболее приближенной  к форме детали, и минимальными припусками.

3. Определение типа производства.

1.3.1 Определим годовую программу изготовления детали

где  - годовая программа изготовления деталей, шт.;

               - годовая программа выпуска изделий, 2000 шт.;

              - количество дополнительно изготовленных деталей (=5-7%);

              - количество деталей данного наименования на изделие (- 1 шт.).

шт.

1.3.2 Определим такт выпуска детали

Под тактом выпуска Т (мин.) понимают продолжительность равных промежутков времени между выпуском двух, следующих друг за другом деталей изделий:

       где -действительный годовой фонд времени работ оборудования, час ;

              -годовая программа выпуска деталей, шт.

Действительный годовой фонд времени  (час) определим по последующей формуле:

(7)

где - число рабочих дней в году;

              -продолжительность рабочей смены.

 (час)

(мин)

1.3.3 Определим коэффициент закрепления операций

где - среднее штучное время;

               - такт выпуска.

Вывод: так как =2,23 то имеем крупносерийное производство.

4. Выбор и расчет  прогрессивной заготовки.

Для детали «Корпус отводки» наиболее прогрессивной заготовкой является штамповка. Расчет размеров штамповки производим по ГОСТ 7505-89.

1.  Исходные данные.

  Материал: Сталь 25Х2Н4МА ГОСТ 4543-71 (0,22-0,28% С; 0,9-1,2% Si; 0,8-1,1% Mn; 0,8-1,1% Cr)

1.1.    Масса детали: 3,25 кг.

1.2.  Поковка гр.II HB <207 ГОСТ 8479-70.

2. Выбор типа заготовки и оборудования.

2.1.  Исходя из технических требований, предъявляемых к  детали, и технико-