Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 14

На точность обрабатываемого размера влияет:

а) погрешность при установке детали в приспособление;

б) погрешность делительного устройства.

Погрешность d_н.р. = 0, т.к. приспособление будет выверено на параллельность по индикатору.

Погрешность d_п.у. = 0, т.к. расположение установочных поверхностей относительно посадочных мест, которыми оно фиксируется на станке мало, ей можно пренебречь.

Погрешность d_и. = 0, т.к. погрешность изготовления фрезы не порождает биения поверхности детали относительно оси детали.

Механизм фиксации детали является наиболее ответственным в приспособлении, от точности которых зависит точность деления при позиционировании.

Суммарная погрешность базирования определяется по формуле:

                                  ,  

где

S₁ = 0;

S₂ = 0,01 мм – зазор фиксатора в пазу;

 е = 0,01 мм – неточность установки паза фиксатора относительно  оси поворота головки.

Итак, 

что меньше допуска на деталь, который равен 0,2 мм.

Значит, спроектированное приспособление обеспечивает заданную точность.

 2.Расчёт усилия зажима.

        Расчёт усилия зажима заготовки проводим в случае:

– неподвижная заготовка и вращающийся, продольно перемещающийся инструмент (операции фрезерование).

     Чтобы удержать заготовку от смещения под действием крутящего момента М_кр, к каждой качалке необходимо приложить нормальную силу N..

     Таким образом, для создания на каждой качалке нормальной силы N к каждой качалке вдоль его оси необходимо приложить силу зажима W:

W = 2×N

     Силу N находим из равенства крутящих моментов М_кр и сил трения F_тр = N×f относительно оси заготовки:

М_кр =  4×N×f×a, 

N =

,

                                                                                        

где f – коэффициент трения между гранями кулачка и заготовкой, f = 0.15;

       а – геометрический размер заготовки.

     Сила зажима, которую необходимо приложить на опору, равна:

.

W =

                                                                

     Крутящий момент М_кр определяем для операции с наибольшей глубиной резания (фрезерование по контуру ) по формуле ([6], т.2, стр.277):

,

Мкр =

                                                              

где D-диаметр фрезы

        -окружная сила;

                                      

где   С_р = 68,2– вспомогательный коэффициент ([6], т.2, стр.291, табл.41);

       t = 3,1 мм – глубина резания (данные тех.процесса); 

       x = 0,86 – показатель степени ([6], т.2, стр.291, табл.41);

       S = 0.16 мм/об – подача инструмента (данные тех.процесса); 

       y = 0.72 – показатель степени ([6], т.2, стр.291, табл.41);

       В= 14 – ширина фрезерование (данные тех.процесса);

       n=1000 –частота вращения фрезы об/мин (данные тех.процесса);

       D = 8 мм – диаметр инструмента (данные тех.процесса); 

       q = 0,86– показатель степени ([6], т.2, стр.291, табл.41);

       w = 0 – показатель степени ([6], т.2, стр.291, табл.41);

        К = 1 – коэффициент качества обрабатываемого матер. (см. таб.9).

                           

Тогда

,

Мкр =

                                                            Нм

     Таким образом, сила зажима, которую необходимо приложить на опору при фрезеровании, равна:            

= 12,5 кН.

W =

                                                             

     Рассчитанное усилие зажима 12,5 кН меньше стандартного, следовательно применяемое приспособление обеспечит надёжное закрепление заготовки при обработке, не допуская её проворачивания и осевого смещения.