Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 5

Вывод: Для достижения выбранных методов обработки требуются токарные, шлифовальные станки. Для обеспечения большого количества токарных операций  целесообразно использование станки с ЧПУ.

2.6 Расчет межоперационных припусков

Расчёт припуска на механическую обработку размера Æ80_+0,02^+0.134 мм.

     Значения R_z и Т, характеризующие качество поверхности литой заготовки, определяем по данным табл.21 ([2], стр.192).

     Значения R_z и Т, характеризующие качество поверхности заготовки после соответствующих технологических переходов, определяем по данным табл.24 ([2], стр.195).

     Суммарное значение пространственных отклонений литой заготовки на рассчитываемый размер определяем по формуле ([1], стр. 68, табл.31):

	rзаг =		,

 

    

где r_кор – величина коробления обрабатываемой поверхности;

       r_см – величина смещения отверстия относительно наружной поверхности отливки; 

r_кор = D_к×d,

r_см = d,

где D_к = 0.7 мкм/мм – удельное коробление отливки ([2], стр. 200, табл.28);

       d = 80 мм – диаметр обрабатываемого отверстия;

       d = 200 мкм – допуск на смещение отверстия в заготовке;

r_кор = 0.7×80 = 56 мкм,

= 207 мкм.

rзаг =

r_см = 200 мкм,

                                                  

     Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания отверстия:

r₃ = 0.06×r_заг = 0.06×207 = 12,4 мкм.

      Величина остаточного пространственного отклонения после предварительного растачивания

r₂ = 0.005×r_заг = 0.05×207 = 10 мкм.

     Величина остаточного пространственного отклонения после чистового растачивания отверстия:

r₁ = 0.04×r_заг = 0.04×207 » 8 мкм.

     Величина остаточного пространственного отклонения после чернового шлифования отверстия:

r₁ = 0.03×r_заг = 0.03×201 » 6 мкм.

     Погрешность установки при черновом растачивании ([1], стр. 75, формула 34):

, (19)

e3 =

    

где e_б = 0 – погрешность базирования ([1], стр. 76, табл.36);

       e_з = 80 мкм – погрешность закрепления ([1], стр. 80, табл.38);

       e_пр = 0 – погрешность положения заготовки, так как обработка отверстия происходит за одну установку;

e₃ = 80 мкм.

     Остаточная погрешность установки после предварительного растачивания:

e₂ = 0.04×e₃ = 0.04×80 = 3 мкм.

     Остаточная погрешность установки после чистового растачивания отверстия:

e₂ = 0.04×e₃ = 0.02×80 = 1,5 мкм.

     Остаточная погрешность установки после чернового шлифования отверстия:

e₁ = 0.005×e₃ = 0.005×80 » 0 мкм.

     Определяем минимальные значения межоперационных припусков ([1], стр. 65, табл.26):

. (20)

2×zmini =

     Для чернового растачивании:

                              

     Для предварительного растачивания:

                             

     Для чистового растачивания:

                              

     Для чернового шлифования:

                              

     Расчётный размер для чернового шлифования равен наибольшему предельному размеру по чертежу:

d_р1 = 80,134 мм.

     Для остальных переходов расчётный размер определяется вычитанием расчётного припуска z_min из расчётного размера предыдущего перехода:

- для чистового растачивания:

d_р2 = 80,134 – 0,04 = 80,094 мм;

- для предварительного растачивания:

d_р3 = 80,094 – 0,096 = 79,998 мм;

- для чернового растачивании:

d_р4 = 79,998 – 0,121 = 79,877 мм.

- для заготовки:

d_рзаг = 79,877 – 0,764 = 79,113 мм

     Допуск для чернового шлифования составляет d₁ = 74 мкм (чертёжный размер), для остальных переходов назначаем допуски по ГОСТ 26645-85:

- для чистового растачивания: d₂ =  120 мкм;

- для предварительного растачивания:: d₃ = 190 мкм;