Обоснование необходимости строительства дополнительных резервуаров при увеличении производительности нефтепровода, страница 5

·  перепуск нефтепродуктов из одного резервуара в другой без помощи насосов;

·  опорожнение и зачистку резервуаров;

·  дистанционное управление насосами и электроприводными задвижками из помещения операторной;

·  дистанционный контроль за соблюдением технологических параметров операций в резервуарном парке (высотой взлива нефтепродукта в резервуарах, скоростью откачки, давлением на участках трубопроводов и т.д.);

Каждый трубопровод имеет своё назначение, а задвижки – нумерацию. Технологические операции по приёму и отгрузке нефти выполняются в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации нефтебаз».

Отводящие распределительные трубопроводы оборудованы средствами автоматизации и механизации, обеспечивающими ручное, местное и дистанционное закрытие запорной арматуры с диспетчерского пункта,  сброс нефтепродукта через предохранительные сбросные клапаны СППК, оттарированные на давление 8 кгс\см², в случае аварийного превышения давления в технологических трубопроводах.

Приём нефтепродуктов осуществляется в резервуары с производительностью не более 600 м³\час. Контроль заполнения резервуаров производится оператором с диспетчерского пульта при помощи системы дистанционного измерения уровня. Максимальный уровень заполнения резервуара нефтепродуктом контролируется датчиками аварийного взлива во избежание переполнения резервуара. При заполнении резервуара до максимального уровня подключение нового резервуара и отключение заполненного производится оператором с пульта путём дистанционного открытия и закрытия нужных электроприводных задвижек у резервуаров. Выбор резервуаров обоснован технико-экономическими расчётами в зависимости от характеристик нефти, условий эксплуатации, с учётом максимального снижения потерь нефтепродуктов от испарения при хранении.

Резервуары для хранения нефти размещены в резервуарном парке отдельными группами в одном обваловании. Эксплуатация резервуаров, их техническое обслуживание и ремонт осуществляется в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкциями по их ремонту».

В соответствии с технологической картой на стенке резервуаров около уровнемера и на крыше около замерного люка нанесены несмываемой краской значения высотных трафаретов и максимального предельного уровня наполнения.

              Для вертикальных стальных резервуаров предусмотрено следующее оборудование:

·  дыхательные клапаны;

·  предохранительные клапаны;

·  огневые предохранители;

·  приборы контроля и сигнализации;

·  противопожарное оборудование;

·  приёмно-раздаточные патрубки;

·  сифонный водоспускной кран;

·  люки-лазы;

·  люки световые;

·  люки замерные.

С целью уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения при «больших и малых дыханиях» резервуары оборудованы дыхательной арматурой. На каждый резервуар составлена технологическая карта, в которой указаны:

·  тип резервуара;

·  инвентарный номер резервуара;

·  фактическая высота резервуара до верхнего упорного уголка, см;

·  фактическая высота резервуара до врезки пенокамеры, см;

·  высота трафаретной точки, см;

·  расстояние от оси приёмо-раздаточного патрубка до днища резервуара, см;

·  максимально допустимый взлив, м;

·  разрешённый максимальный уровень взлива, м;

·  причины уменьшения взлива (уровнемер, понтон, пенокамера и т.д.);

·  максимально допустимый уровень откачки резервуара, см;

·  допустимая максимальная производительность закачки или откачки, м³\час;

·  допустимое избыточное давление в резервуаре, мм вод. столба;

·  допустимое давление вакуума, мм вод. столба;

·  оборудование резервуаров (тип, диаметр и количество механических дыхательных клапанов, гидравлических предохранительных клапанов, огневых предохранителей; тип понтона; количество дисковых отражателей; наличие газоуравнительной системы);

·  тип и марка прибора замера средней пробы;

·  тип и марка прибора замера уровня.