К строительству приняты трубы электросварные из стали 13Г1С-У.
Сварные соединения подвергаются 100% контролю физическими методами.
В качестве запорной арматуры предусматриваются задвижки стальные шиберного типа G4N фирмы GROVE c патрубками приварными, с сервоприводом управляющим DREXMO-Matik, во взрывозащищённом исполнении.
Решения по антикоррозионной защите металлоконструкций резервуаров принимались исходя из условий 50 летней эксплуатации резервуаров.
Исходя из оценки коррозионной агрессивности среды и срока службы резервуара приняты припуски на коррозию:
- стенка главного корпуса, который особенно подвержен коррозии – 2мм,
- днище, внешнее, лежащее на фундаменте, внутреннее – 3мм,
- стенка защитного корпуса и крыша при двусторонней
защите эпоксидными красками - 2мм.
Производитель работ на антикоррозионную защиту даёт гарантию сроком на 10 лет, а гарантию прочности окрасочной защиты оболочки – 20 лет.
Пассивная защита от коррозии
- на очищенную поверхность внутреннего и внешнего резервуаров наносятся эпоксидные краски, стойкие к воздействию нефтепродуктов, атмосферных факторов и характеризующиеся устойчивой пластичностью и проводимостью статического электричества;
- все бетонные и железобетонные конструкции, находящиеся в грунте, покрываются горячим битумом за 2 раза .
Электрохимическая защита от коррозии
Электрохимзащиту от почвенной коррозии стальных подземных трубопроводов и внешней поверхности днищ резервуаров ёмкостью 75000м3 предусматривается осуществить станцией катодной защиты (СКЗ ) мощностью 5 кВт, типа В-ОПЕ 100- 50У1.
Для анодных заземлений приняты глубинные анодные заземлители ( ГАЗ ) из стальных труб 219х8 мм, которые обеспечивают более равномерное распределение защитного тока между сооружениями.
Протектором предусматривается четыре глубинных анодных заземлителя глубиной 50 м каждый.
Протекторная защита внутренней поверхности днищ резервуаров не предусматривается т.к. протекторы в зависимости от условий и среды, в которых они работают имеют срок эксплуатации защиты 5 – 7 лет, а гарантийный срок эксплуатации изоляционного покрытия более 10 лет.
14. Инженерные и организационные мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций
Вследствие физических, химических и токсических свойств нефтепродуктов, использующихся в технологических процессах основного производства и способных оказывать негативное воздействие на жизнь и здоровье людей, растительный и животный мир, НПС "Мозырь" классифицируется как потенциально опасный объект количеству потенциально опасного вещества:
· нефти, хранимой в резервуарном парке НПС;
· нефти, обращающейся по трубопроводам с рабочим давлением 0,8…6,4 МПа.
Наибольшая опасность при авариях на НПС - взрыв и возгорание паров нефтепродуктов при разливах вследствие разрушения резервуара или нефтепровода.
Также может произойти ухудшение санитарно-экологической обстановки за пределами территории НПС за счёт повышения концентрации паров нефтепродуктов в атмосферном воздухе района размещения НПС, которые кратковременно (в течение 1 часа) могут превышать предельно-допустимые значения для жителей зоны в 2,74…79,85 раза.
В целях уменьшения риска аварий и последствий при их возникновении на НПС по плану постоянно проводятся следующие организационно-технические меры:
· проверка знаний ИТР и обслуживающего персонала;
· проведение периодических инструктажей рабочих;
· направление ИТР и рабочих на курсы повышения квалификации;
· техническая диагностика, обслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений, приборов, АСУ согласно графиков ТОР и ППР;
· ежедневный осмотр всего оборудования НПС;
· замена морально и физически устаревшего оборудования;
· приобретение современных приборов контроля, сигнализации;
· проведение работ повышенной опасности (ремонтных, газоопасных, огневых) с оформлением наряда-допуска;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.