Мелкие дефекты, обнаруженные в процессе испытания (отпотины, свищи), отмечают масляной краской или мелом и устраняют после освобождения резервуара от воды. Если при гидравлическом испытании на одном резервуаре будет обнаружено более 50 отпотин и течей, то после исправления дефектов производят повторное гидравлическое испытание его водой со слоем керосина толщиной 1,5—2 мм. Резервуар, заполненный нужным количеством керосина и воды, выдерживают 48 ч. Стенку резервуара тщательно осматривают и отмечают дефекты. Удалив воду и керосин, очищают резервуар и проветривают его, после чего дефекты устраняют и швы заваривают вновь.
11. Надёжность и безопасность работы резервуаров V=75000м3
Создание условий, снижающих или полностью исключающих возможность образования горючей паровоздушной смеси – первый важнейший принцип пожарной безопасности. Исходя из этого – резервуары с плавающей крышей являются наиболее взрывопожаробезопасными.
Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается следующим комплексом мероприятий по охране труда и технике безопасности:
- применением в резервуарном парке оборудования во взрывозащищённом исполнении;
- наличием системы контроля за загазованностью воздуха в межстенном пространстве;
- наличием системы контроля за возможностью проявления не герметичности секций двойного днища;
- оснащением резервуара технологическим оборудованием в соответствии с требованиями нормативных документов с выбором наиболее надёжного и эффективного;
- оснащением резервуаров устройствами автоматики и контроля, средствами пожаротушения и охлаждения;
- наличием стационарных лестниц и площадок для обслуживания оборудования на кровле резервуара, снабжённых ограждением;
- оснащением резервуаров световыми люками и люками – лазами, открытие которых в период ремонта позволяет производить проветривание и дегазацию резервуаров;
Роль обвалования выполняет вторая стенка собственно резервуара, а межстенное пространство рассчитано из условий приёма 100% объёма резервуара при аварии.
По электротехнической части, электрохимзащите, связи и сигнализации условия безопасной эксплуатации объекта обеспечиваются:
- наличием надёжной схемы электроснабжения;
- искусственным освещением;
- наличием на всех электроустановках защитных приспособлений и предупредительных плакатов;
- защитным заземлением электроустановок и технологоического оборудования;
- защитой объекта от ударов молнии, от статического электричества;
- выносом оборудования в нормальном исполнении за пределы пожароопасной зоны;
Основными требованиями в системе контроля и автоматизации по охране труда, электро-, взрыво- и пожаробезопасности следует считать:
- контроль технологических параметров ( давление, температура, пожар. загазованность );
- защитное отключение оборудования;
- предотвращение перелива нефти при поступлении путём двухступенчатой защиты резервуаров от перелива автоматическим закрытием приёмных электроприводных задвижек;
- контроль за герметичностью резервуаров путём постоянного слежения за уровнем в резервуаре и наличием разрежения в межднищевом пространстве;
- предлагаемые средства АСН РП и приборы автоматики должны иметь сертификат по взрывозащите.
Принятое к установке оборудование резервуара обеспечивает надлежащую и безопасную работу резервуаров.
12. Технологические трубопроводы
Прокладка технологических трубопроводов принята в основном надземная на низких опорах, за исключением трубопроводов которые прокладываются подземно.
Компенсация тепловых удлинений решена за счёт П-образных компенсаторов, подключения резервуаров выполнены с помощью компенсационной системы, в которой использованы карданные компенсаторы.
Трубопроводы, проходящие под автодорогами, а также в местах возможного проезда автотранспорта к резервуарам, прокладываются в защитных кожухах.
Надземные участки трубопроводов окрашиваются масляной краской за два раза после очитки от грязи и ржавчины, подземные участки покрываются битумно-резиновой изоляцией усиленного типа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.