Модернизация охладительной части зерносушилки каскадного типа племзавода «Ирмень», страница 20

G1* W1 / 100 +L1 * d1 / 100 = G2 * W2 / 100 + L2 * d2 / 100;       (9)

где L1 и L2 -соответственно массе сухой газовоздушной смеси при входе и выходе из нее.

Принимая во внимание, что масса сухой, газовоздушной смеси остается постоянной; L1 = L2 = L - const.

После некоторых преобразований получаем:

G1 (W1 /100) - G2 * (W2 /100) = L ((d2 – d1) / 1000)                        (10)

но так как  G1 * W1 / 100 = G2 - W2 / 100 = W

L = 1000 * W / (d2 – d1) = 1000 * 22 /(22 – 9,25) =151,7               (11)

       Массовый расход сухой газовоздушной смеси на один кг. испаренной влаги L = 1000 / (d2 – d1) =1000 / 12,5                                                  (12)

Расчет процесса охлаждения.

По аналогии с ранее рассмотренным методом расчета параметров сушки имеем следующее выражение для определения процесса охлаждения:

Масса влаги испарившейся в охладительной камере:

G3 = G1 * ((100 – W2) / (100 – W3))                                              (13)

Удельный расход сухого воздуха:

L =  1000 / (d3 – d0) = 1000 / 15,6 = 4,4                                        (14)

Выбираем вентилятор 13- 0,6 -290-11-0,1А У1.

Формулы для определения расхода воздуха будут исходными при расчете основных параметров сушильных и охладительных камер сушилок, а формулы для определения потока являются, исходными при расчете параметров топок.

Количество теплоты и топлива.

Поток теплоты передаваемый агентом сушки материалу, идет на нагрев материала, на испарение влаги и частично уходит в окружающую среду.

При расчете теплоты, требуемой сушилке можно считать пропорциональной массе испаряемой влаги:

Ат = kт * W                                                                                                                        (15)

где kт –коэффициент пропорциональности для напольных зерносушилок

kт (5,0…6,3) *10 !кДж/кг

Ат = 6,3 * 10 != 13860 кДж/кг

Выбираем теплогенератор ТАУ- 1,5.

Масса топлива на сушку составит:

mт = Ат / nт *q                                                                              (16)

где nт – КПД топки равный 0,85 – 0,95

q – теплота сгорания топлива

 mт =13860 / (0,9 * 300) = 61 кг/час.

Производительность каскадной зерносушилки.

Сушилка СЗНМ – 50 эксплуатируется в составе оборудования сушильных отделений зерноочистительных комплексов.

При последовательной работе можно сушить зерно повышенной влажности до 30%.

Для определения производительности сушилки находим планируемый объем зерна:

V =Fп.пл. * У                                                                         (17)                 

 где  Fп.пл – посевная площадь зерновых культур, га

У – урожайность 1 ц/га

V = 8653 * 40,14 =  347331,42 ц. = 3473 т.

Максимальный объем поступающего зерна на ток в день:

V`max = Qк * Wк                                                                             (18)

где Wк – количество комбайнов

 Qк – производительность комбайнов

V`max = 43 * 22 = 946 т.

Уборка длится 36 дней следовательно время обработки зерна будет равно:

Т = V / Nу                                                                               (19)

где V – планируемый объем зерна;

Nу – время работы сушилки.

Сушилка в сутки работает 21 ч. следовательно производительность сушилки за час:

Т = 3473 / 21 = 165 = 7 суток.

В зависимости от влажности зерна производительность сушилки:

Qс = 25 – 30 т/ч

В сутки сушилка может высушить до 525 т зерна.

Расчет цепочно- планчатого транспортера.

В качестве рабочего органа транспортера служит скребок из угловой стали 20, тяговый орган круглозвенная калиброванная цепь.

Расчет необходимо выполнить относительно существующей производительности сушилки Qс= 25 – 30 т/ч.

Производительность транспортера определяется по формуле:

Qтр. = k v* kв* hс * bс * r * V, кг/ч                                                (20)

где k v – коэффициент заполнения меж. скребкового пространства = 0,6

kв – коэффициент влияния угла наклона = 1