Модернизация охладительной части зерносушилки каскадного типа племзавода «Ирмень», страница 11

                                                                                  1

                                                                                                          2

Рисунок 5. Схема пневмотрубовой сушилки:

1-сушильные трубы,2-вентилятор.

Пневмобарабанные сушилки предназначены для сушки травы при изготовлении из нее муки. В барабан поступают агенты из топки и измельченная трава. Захватываемая теплоносителем масса проходит последовательно внутренний, средний и наружный цилиндры, где перемешивается лопастями и постепенно высыхает.

Для получения травенной муки используют агрегаты АВМ-06Р и АВМ-1,5Р. Их пропускная способность составляет 0,65 и 1,5 т/ч.

Перед сушкой растения измельчаются на частицы длинной до 30 мм. Режимы процесса зависят от исходных свойств растительной массы. Температура агента сушки 600…850С для зернофуражных культур, 800…850С для подвяленных трав, 900…950С для свежескошенной травы, а при дожде 1000…1150С. Частота вращения барабана 3…10 мин-1. Меньшее значение соответствует исходной влажности больше 75%, а большие меньше 75%.

Картофель перед сушкой режут на дольки толщиной до5 мм, морковь нарезают ломтиками толщиной 3-5 мм и шириной до 6 мм.

                                                          1

                                                                                                         материал

                                                                                                      агент    сушки                                                                                                    

Рисунок 6.Схема пневмобарабанной сушилки:

1-сушильный барабан.

При высушивании травы с исходной влажностью 75% до конечной влажности 10% расходуется 3…3,2 кДж теплоты на 1кг испаренной влаги, расход топлива на 1 кг травяной муки составляет 0,10…0,12 кг.

Блочно-модульные зерносушильные установки. Эти установки имеют системы рециркуляции воздуха из зоны охлаждения и включением его в поток теплоносителем, выбрасывают воздух из зоны охлаждения с отработанным теплоносителем. При неоднократном проходе зерна через сушилку или охлаждении его в вентилируемых бункерах зону охлаждения переводят в зону сушки. Имеет производительность 5…10 т зерна в час моделей С-5, С-10,С-20, С-30 и С-40. Сушка зерна производится поточно с исходной влажностью более 25%. На ней применяются радиальные пылевые винтеляторы,  короба оптимальной формы, теплоизоляция шахт, подводящих и отводящих каналов.

Удельный расход топлива 4,6…8,1 кг/ч, электроэнергии 4,25…6,11 кВт*ч. на 1пл.т зерна.

Блочно-модульные зерносушилки могут работать на различных видах топлива- оснащены теплогенератором для работы на жидком или газообразном топливе, в процессе сушки нет прямого контакта продуктов сгорания с зерном (рисунок 7)

 


                                            Сырое зерно                       

                                                              воздух                    воздух   

                                                         8                                                9                        

                4                             7

 

     3    

                                                           отходы                                                                                                                           отходы

      2                                       

                                                                 5                                                           

                                                                         6          в/л                                              

                                                                                   зерно