Модернизация охладительной части зерносушилки каскадного типа племзавода «Ирмень», страница 19

Условные обозначения:

                ВЗ                 влажное зерно

                АС                агент сушки

                СЗ                   сухое зерно  

                 АВ                атмосферный воздух  

1- каскад сушильный;

2- домкраты;

3- поверхность решетная каскада сушильного;

4- нория подачи зерна на повторную сушку;

5- нория подачи в бункер сырого зерна;

6- бункер приемный;

7- питающее устройство;

8- теплогенератор ТАУ-1,5;

9- цапфа поворотная;

10-  опора;

11-  шибера;

12-  каскад охладительный;

13-  поверхность решетная каскада охладительного;

14-  транспортер цепочно- планчатый;

15-  вентилятор каскада охладительного.

7. Технологические и конструктивные расчеты.

Технологический расчет основных параметров сушки и охлаждения зерна.

Расчет процесса сушки зерна состоит в определении количества испаренной влаги агентом сушки и расхода теплоты.

На рисунке 11 представлена расчетная схема предлагаемой сушилки.

                                                           G1; I1; W1;

 G2; I2; W2;                                                        1                                             2

                                                                                                           t0; f0; d0;I0;

t2;f2;d2;I2;

 

                                                                                         t1; f1; d1; I1;  

t0; f0; d0; I0;                                                                   G3; I3; W3;

 

                                                    3           4             t3; f3; d3; I3;

Рисунок 11. Расчетная схема сушилки.

             Поток воздуха технологический;          поток зерна.

1-сушильная камера; 2- теплогенератор; 3- охладительная камера;

 4- цепочно- планчатый транспортер.

Для расчета берем следующие значения: наружный воздух со средней температурой t=18 °С; относительная влажность f=65%; влагосодержанием d0=9,5 и теплосодержанием, нагреваясь в теплогенераторе образуется агент сушки с параметрами t1=300 °С, d1=d0 =9,5 г/кг, I1, I2. В сушильную камеру поступает материал с подачей G1, температурой t1=10 °С и расчетной влажностью W1=22%. Взаимодействуя с влажным материалом, агент сушки нагревает его и поглощает из него испарившуюся влагу, в результате выходит из сушильной камеры с параметрами t2=30 °С, f2=80 °С, f2=22г/кг и I2, а материал выходит в количестве G2 с  влажностью W2=15, температурой t2=35 °С.

Уравнение баланса материала или количества удаленной влаги.

Согласно закону сохранения вещества, вес испаренной влаги равен разности между весом материала до и после сушки.

W = G1 – G2 т/ч                                                                         (3)

Так как вес абсолютного сухого вещества равен Gc, в процессе сушки остается постоянным, можно написать следующее:

Gc = G1 * ((100-W1 ) /100) = G2 ((100- W2) / 100) = const.   (4)

Отсюда получаем формулу для определения веса высушенного зерна:

G2= G1 ((100-W1 ) / (100- W2)) т/ч                                         (5)

G2= 27 * ((100-22) / (100-15)) = 25 т/ч

Подставляя значения G2 в уравнения получим:

W = G1 – G2 * ((100-W1 ) / (100- W2)) = G * (1-( W1 - W2) / (100- W2)); (6)

Произведя аналогичные действия получим:

W = G2 * (( W1 - W2) / (100- W2))                                             (7)

W = 2,2 %;

Относительная убыль в виде зерна (усушка):

У = (( W1 - W2) / (100- W2)) * 100 %                                        (8)

У = ((22-15)/(100-15)) * 100 = 8,2 %

Уравнение баланса влаги и расхода агента сушки.

Испарившаяся из материала влага в процессе сушки поглощается агентом сушки. Следовательно общее количество влаги поступившее в сушильную камеру и вышедшее из нее после сушки остается постоянным.

Следовательно при установившемся режиме сушки, количество влаги поступившее в сушильную камеру с материалом и агентом сушки равно количеству влаги ушедшей из камеры: