13.5. Обезжиривание оборудования установки проводите по инструкции, разработанной на основании нормативных документов. На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по технике безопасности при проведении обезжиривания, учитывающая местные производственные условия.
13.6. При эксплуатации обезжириванию подлежит оборудование, перечисленное в п.п. 13.1, 13.2.
В составе блока разделения необходимо обезжирить все линии, кроме азотных.
Рекомендации по обезжириванию блока очистки приведены в КК 1570.00.000 РЭ.
13.7. В качестве растворителя применяйте хладон-113 по ГОСТ 23844-79. Общее количество хладона-113, необходимо для однократной промывки оборудования установки – 400 л.
Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:
Q=(0,06÷0,08) Д,
где Q – расход растворителя, дм3/м,
Д – внутренний диаметр трубы, см.
13.8. Процесс обезжиривания состоит из следующих операций:
· подготовка;
· обезжиривание;
· удаление остатков растворителя.
13.9. Подготовка к обезжириванию.
13.9.1. Все виды оборудования перед обезжириванием отогрейте до t=12 ÷ 300С и продуйте воздухом. Предохранительные и контрольно-измерительные приборы снимите с оборудования и обезжирьте отдельно.
13.9.2. Перед обезжириванием проведите проверку оборудования и герметичность и устраните все обнаруженные пропуски.
13.10. Обезжиривание.
13.10.1. Обезжиривание трубопроводов и внутренних полостей теплообменников проводите циркуляцией растворителя в промываемых полостях в течении 1 – 1,5 часов. Скорость циркуляции 0,5 – 1,0 м/сек.
Количество циркулирующего раствора – не менее объема изделия, при этом должно быть гарантировано омывание растворителем всей обезжириваемой поверхности.
Необходимость повторного обезжиривания устанавливают по результатам анализа растворителя, слитого из изделия.
13.10.2. Обезжиривание фильтрующих элементов фильтров блоков очистки и разделения проводите погружением в ванную с растворителем.
13.10.3. Обезжиривание куба колонны проводите заполнением растворителем до ¾ емкости с последующим барботажем в течение 1 – 1,5 часов.
13.10.4. Обезжиривание блока разделения проводите методом конденсации паров растворителя.
Пары растворителя, нагретого до температуры кипения, подайте в обезжириваемые полости через коллектор отогрева (вентили ВО1, ВО2, ВО3). Конденсат слейте из оборудования.
Обезжиривание заканчивайте при содержании жировых загрязнений в сливаемом из оборудования конденсате 20 мг/дм3, причем расход растворителя должен быть не менее 5 дм3/м2.
13.10.5. Арматуру обезжиривайте в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительная протирка тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание уделите мерам пожарной безопасности.
13.11. Удаление остатков растворителя.
13.11.1. Удаление остатков расворителя из изделий после их обезжиривания производите продувкой сжатым воздухом или азотом.
Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния.
Необходимо исключить попадание в помещение воздуха или азота, загрязненного парами растворителя.
13.11.2. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет до температуры 60 – 700С. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметь температуру не ниже 40 – 500С.
13.11.3. Продувку ведите до полного удаления запаха растворителя. Отсутствие в воздухе или азоте после продувки примесей хладона-113 контролируется анализом.
Для этого расход продуваемого газа сокращается до 1/10 объема принятого расхода.
Содержание хладона-113 контролируется с помощью голоидного течеискателя ГТИ. Анализ производится по инструкции к прибору. Хладон-113 не должен обнаруживаться при установке переключателя чувствительности прибора в положение «чувствительная» и переключателя «накал датчика» в положении «6», при этом расход газа составляет 0,5 л/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.