Установка воздухоразделительная Аж-0,6-3: Руководство по эксплуатации, страница 8

Колонна и аппараты, находящиеся внутри кожуха, закреплены хомутами.

10.1.4.  На передней панели блока разделения (рис. 6) расположена практически вся арматура, за исключением сливных вентилей, расположенных на боковых стенках блока, находящихся вне здания (рис. 2). В нижней части передней панели размещены все продувочные и отогревные вентили.

Выше продувочных вентилей в специальном коробе находятся холодильные дроссельные клапаны с мембранно-исполнительными механизмами и запорные вентиля. Над коробом с клапанами в отсеке расположены турбодетандеры ТД1 и ТД2, детандерные фильтры А7 и А8, электромагнитные клапаны ПР1, ПР2 и обратный клапан ОК1. Отсек закрывается съемными крышками, свободное пространство его заполнено теплоизоляционным материалом – холстом из супертонкого волокна, уплотненного до плотности 50 кг/м³.

Над турбодетандерным отсеком находится панель с манометрами, а над ней вентили на импульсных линиях для замера концентрации сопротивления, уровня, давления.

Выше расположены предохранительные клапаны, присоединенные к общему выходному коллектору и штуцера для подсоединения трубопроводов входа воздуха в блок разделения и выходна отходящего газа.

10.1.5.  Кожух блока разделения заполнен теплоизоляционным материалом – вспученным перлитовым песком. Засыпка перлита производится через люк Л, высыпка через люк М (рис. 1).

10.2.  Устройство и работа остальных составных частей установки приведены в руководствах по эксплуатации и паспортах на соответствующие узлы.

11.  Принадлежности

11.1.  Совместно с установкой Аж – 0,6 – 3 поставляются:

·  прибор СВ7631-М3 для определния чистоты азота;

·  газоанализатор ГХП-100.

12.  Маркирование

12.1.  Узлы и агрегаты установки маркируются клеймами и фирменными табличками. Порядковый номер и год выпуска нанесены ударным способом.

12.2.  Маркирование деталей, входящих в ЗИП, а также изготовленных для монтажа установки, производятся либо непосредственно на детали, либо на бирке, содержащей необходимый объем маркировки.

12.3.  Маркирование ящиков упаковки производится в соответствии с требованиями чертежей по ГОСТ 14192-77.

13.  Рекомендации по обезжириванию

13.1.  На предприятии-изготовителе обезжирены:

а) блок разделения;

б) в устновке очистки воздуха электроподогреватель и блок очистки;

в) вне блоков: внутренняя полость теплообменника А13, воздушная секция теплообменника А14.

Если оборудование прибыло на место монтажа в целой упаковке с сохранными заглушками и имеет подтверждение об обезжиривании на предприятии-изготовителе, то обезжиривание допускается не проводить.

13.2.  При монтаже установки должны быть обезжирены следущие трубопроводы:

а) воздуха – от блока очистки до блока разделения;

б) воздуха, обогащенного кислородом – от блока разделения до А13 и от А 13 до выхода в атмосферу;

в) греющего газа – от места отбора до электроподогревателя А105 и от него до блока очистки;

г) воздуха для отогрева блока разделения – от места отбора до блока разделения;

д) кубовой жидкости – от блока разделения до испарителей А9, А15 и от них до выхода в атмосферу.

Обезжириванию подлежит также арматура, устанавливаемая на перечисленных трубопроводах.

13.3.  В процессе эксплуатации обезжиривание оборудования установки проводите при:

а) содержании жировых загрязнений на поверхностях контактирующих с газообразным воздухом, обогащенным кислородом, более 1500 м²/м²;

б)концентрации масла в жидкости из куба колонны (вентиль ВА1) и из конденсатора колонны (вентили В3₅ либо ВП₁₀) 0,4 мг/дм³ и выше, подтвержденной пятью последовательно проверенными анализами.

Методы для определения содержания масла – нефелометрический или флуоресцентный.

13.4.  Отбор жидкости на анализ проводите не раньше, чем через 24 часа при нормальной работе блока разряжения. При пуске блока после отогрева отбор кубовой жидкости для ервого анализа проводите после вторичного накопления жидкости в кубе колонны до уровня, указанного в табл. 5, но не позднее трех часов после проведения первого слива жидкости.