Установка воздухоразделительная Аж-0,6-3: Руководство по эксплуатации, страница 20

19.2.  Перечень остальных сосудов, объем и периодичность их технического освидетельствования приведены в табл. 7.

19.3.  Техническое освидетельствование трех влагоотделителей рекомендуется проводить совместно в период остановки установки для отогрева.

При проведении гидроиспытаний желательно отсечь влагоотделители от воздушных коммуникаций с помощью заглушек и заполнить их водой, как указано в КК 5034.000 РЭ. Контроль за давлением осуществляйте по манометрам М₁₅ и М₃₄.

19.4.  Освидетельствование теплообменника КК 3435 и колонны КК 3962 проводите в период отогрева блока разделения, в состав которого входят эти сосуды.

Раз в 2 года после полного отогрева блока разделения закройте всю арматуру установки, кроме манометровых вентилей, вентилей ВЗ₁₈ (ВЗ₁₉), ВЗ₁₀₁ (ВЗ₁₀₂), ВЗ₁₅, ВР₁ и пустите компрессор.

Воздух, пройдя блок очистки, заполнит нижнюю часть колонны и трубную секцию теплообменника КК 3435.

Поднимите давление до 6 кгс/см².

Контроль – по манометрам М₂₄ и М₂₁.

После подъема давления закройте ВЗ₁₅ и откройте вентили ВЗ₁₄ и ВР₈ на линии выхода воздуха в атмосферу. Через 2 часа определите падение давления по указанным параметрам.

Откройте вентиль ВП₃ и сбросьте давление до 3 кгс/см².

Закройте ВП₃, откройте клапан ВР₂ и заполните воздухом верхнюю секцию колонны и корпус теплообменника.

Контроль – по манометрам М₃, М₂₆. Через 2 часа определите падение давления по этим манометрам.

19.5.  При освидетельствовании раз в 8 лет полностью отогрейте блок разделения, высыпите перлит из кожуха установки через специальные штуцеры высыпки, снимите все съемные щиты с кожуха установки. Поведите наружный осмотр колонны и теплообменника КК 3435.

19.6.  Перед пневмоиспытанием закройте всю арматуру на установке, кроме манометровых вентилей и вентилей ВЗ₁₈ (ВЗ₁₉), ВЗ₁₀₁ (ВЗ₁₀₂), ВЗ₁₅, ВР₁.

Пустите компрессов, поднимите давление в нижней секции колонны и в трубной секции теплообменника до 6 кгс/см². Закройте ВЗ₁₅, откройте ВЗ₁₄ и ВР₈.

Приоткрывая клапан ВР₂, поднимите давление до 3 кгс/см² в двух других секциях указанных сосудов.

Проведите обмыливание всех сварных швов испытываемый сосудов и выдержите их под рабочим давлением в течение некоторого времени. Вновь осмотрите сосуды.

Если не обнаружено дефектов, плавно поднимите давление до пробного – 7,5 кгс/см². Выдержите сосуды под этим давлением в течение 5 минут, контроль – по манометрам М₂₁, М₂₆. Затем снизьте давление до рабочего для каждой из секции. Вновь проведите обмывание сварных швов и выявите места видимых деформаций.

Наденьте снятые щиты, вновь засыпьте перлит в кожух блока разряжения через штуцеры засыпки.

Таблица 7

20.  Правила хранения.

20.1.  Классификация оборудования установки.

Оборудование установки условно делится на следующие группы:

I-3 – влагоотделители, блок очистки, бак;

II-1 – турбодетандерные агрегаты, насос, арматура, холодильная машина;

II-4 0 блок разделения, испарители, трубопроводы, теплообменники;

III-1 – приборы;

III-2 – электроподогреватель, электрооборудование, панели КИП.

20.2.  При поставке установки в районы с умеренным климатом для оборудования групп III-1, III-2 – условия хранения – I (Д) по ГОСТ 15150-69, для оборудования группы II-1- условия хранения – 2 (с), для остального оборудования – 4 (Ж2).

20.3.  При поставке установки в районы с тропическим климатом для оборудования групп III-2, III-2 – условия хранения – I (Д), для оборудования группы II-I условия хранения – 3 (ЖЗ), для  остального оборудования – 6 (0Ж2).