16.5.1. Процесс восстановления нормального режима после остановки зависит от уровня жидкости в конденсаторе колонны А4.
16.5.2. Если уровень менее 45, то всю жидкость слейте через вентиль ВЗ5 и пустите установку так, как указано в п.п. 16.1.1. – 16.3.2.
16.5.3. Если же уровень жидкости по уровнемеру У2 более 45 см, то пускайте установку не сливая жидкости, а накапливая ее до номинального уровня.
Операции проводите в следующей последовательности:
· подготовьте установку так, как указано в разделе 15. При этом блок очистки пускайте сразу же в автоматическом режиме по циклограмме, начиная с отметки «0». Если остановка была экстренной, то блок очистки пускайте с того мометна, на котором блок был остановлен при ручном управлении до выхода блока на отметку «0» по циклограмме. В дальнейшем переходите на автоматическое управление блоком;
· откройте питание клапанов ПР1 и ПР2;
· пустите компрессор К1;
· прикрывая ВР8 поднимите давление воздуха до рабочего;
· приоткройте БЗ15;
· приоткройте ВР1 и поднимите давление в колонне;
· откройте ВУ2;
· откройте ВЗ3 и поднимите давление после ТД1 до 1,7 кгс/см2;
· пустите П1;
· откройте медленно ВЗ1 и пустите турбодетандер ТД1;
· включите холодильную машину Х и насос НЗ;
· закройте ВЗ3;
· откройте полностью ВЗ15 и открывая ВЗ1 повышайте нагрузку на турбодетандер ТД2, одновременно следите за давлением в колонне, оно должно быть не более 2,2 кгс/см2. Клапаном ВР6 поддерживайте это давление. Постепенно ВР8 закройте, а ВЗ1 откройте полностью;
· во все периоды пуска поддерживайте клапаном ВР7 давление, достаточное для подачи регенерирующего и охлаждающего газа;
· пустите маслонасос Н2;
· откройте медленно ВЗ7 и пустите турбодетандер ТД2, при этом ВР5 должен закрываться. При выходе ТД2 на расчетный режим ВР5 должен быть закрыт. В дальнейшем выводите установку на режим, как указано в подразделах 16.1. и 16.2.
16.6. Отогрев установки.
16.6.1. Полный отогрев блока разделения производится в соответствии с регламентом через 6 месяцев эксплуатации либо при появлении признаком «забивки» аппаратов и трубопроводов примесями воды и углекислого газа в виде снега и льда.
Признаками «забивки» являются затруднения в регулировке блочной «холодной» арматурой, повышения сопротивления ректификационных тарелок, повышение разности давления до и после теплообменников. Согрев производите как описано в разделе 15.3.2. – 15.3.8.
16.6.2. Турбодетандеры с фильтрами А7, А8 должны отогреваться за счет естественного отопления во время остановки в течение 2 – 3 часов. В случае необходимости срочной ревизии или ремонта турбодетандеров во время работы установки допускается разобрать неотогретый турбодетандер.
При этом, для предотвращения попадания пыли и влаги в корпус турбодетандера после разборки продувать его воздухом, приоткрыв вентиль ВЗ3. Перед установкой турбины в корпус вентиль ВЗ3 закрыть.
16.7. Отклонение от нормального технологического.
16.7.1. Причины отклонения технологического режима от условий нормального режима должны сразу же подвергаться внимательному анализу и устраняться в возможно короткий срок.
16.7.2. Режим работы установки без турбодетандера ТД1.
16.7.3. Закройте вентили ВЗ1 и ВЗ13.
16.7.4. Закройте вентиль ВЗ2 и остановите маслонасос Н1. Откройте ВП2, ВП5, ВП11.
16.7.5. Приоткрывая клапан ВР1 поддерживайте давление после компрессора не более 66 кгс/см2.
16.7.6. Закройте клапан ВР10.
16.7.7. Если уровень в конденсаторе колонны менее 45 см. установку необходимо остановить, а жидкость слить (см.п. 16.5.2).
16.8. Кратковременная остановка установки.
16.8.1. При необходимости небольших ремонтов компрессора, блока очистки и т.д. делается кратковременная остановка блока разделения продолжительностью не более 16 часов при этом уровень жидкости в конденсаторе не должен быть менее 45 см. Слив жидкости из аппаратов и отогрев установки не производится.
· откройте клапан ВР10;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.