9.1.7. В качестве датчика в контуре для поддержания числа оборотов турбодетандера используется индикатор числа оборотов, работающий в комплекте со вторичным прибором КСП2-070, подключенным на выход индикатора скорости вращения.
Токовый выход 0 – 5 мА вторичного прибора подается на электропневмопреобразователь ЭП1324, выходной пневматический унифицированный сигнал 0,2 – 1 кгс/см2 которого подается на вторичный пневматический прибо ПВ3.2. Выходной пневматический сигнал вторичного прибора ПВ3.2 через регулятор ПР3.31 подается на соответствующий исполнительный механизм, который увеличивает, либо уменьшает давление масла на тормоз турбодетандер, меняя тем самым скорость его вращения.
Одновременно при достижении скорости вращения турбодетандера величины, равной ил больше заданной, выходные контакты вторичного прибора КСП2-070 включают световой и звуковой сигнал и дают команду на закрытие отсечного клапана подачи приказного воздуха на тубодетандер.
9.1.8. Контроль температуры в различных точках технологического процесса осуществляется термопреобразователями сопротивления ТСП (поз. Т1, Т2, Т3, Т4, Т6, Т8, Т9, Т10, Т11, Т15, Т16, Т26) в комплекте с милливольтметрами типа Ш4540/1 (поз. ТИ-1 – Т1У-1).
Когда необходим контроль температуры без показаний и только электрическая сигнализация на отклонение температуры от заданной, применяются дилатометические датчики типа ТУДЭ (поз. Т21 – Т24).
9.2.Панели управления, стеллажи.
9.2.1. Приборы контроля и регулирования технологических процессов, аппаратура управления, технологическая и аварийная сигнализация, реле, трансформаторы, автоматы и т.д. размещены на щитах панельного типа КК 0075.03.100, КК 0075.03.200, КК0091.03.300 и КК 0091.03.400.
9.2.2. Преобразователи измерительные разности давлений 13ДД11, преобразователи избыточного давления бесшкальные МП-П2, МС-П1 и МС-П2 устанавливаются на стеллажах КК 0075.03.010 на стойках КК 0075.03.020.
Газоанализатор «Флюорит» устанавливается на стеллаже КК 0075.03.030.
9.3.Схема электрическая принципиальная (рис. 40).
9.3.1. Электросхема предусматривает управление электропотреблителями, необходимые защитные блокировки, световую сигнализацию технологических процессов, а также световую и звуковую сигнализацию аварийных режимов работы.
9.3.2. Управление работой блока разделения осуществляется со щита управления установки. Электросхема предусматривает световую сигнализацию технологических режимов, световую и звуковую сигнализации аварийных режимов работы. Звуковой сигнал может быть снят кнопкой SB3, установленной на щите управления, а световой сигнал продолжает гореть до тех пор, пока не будет устранена причина, вызываемая этот сигнал.
Звуковую и световую сигнализации можно опробовать с помощью переключателя SA2.
9.3.3. Управление маслонасосами турбодетандеров предусмотрено с местных щитов с помощью кнопок управления.
Отключение маслонасосов возможно также с помощью кнопки SBC1-1 «Стоп» для насоса Н1 и SBC2-1 «Стоп» для насоса Н2 со щита управления.
9.3.4. Управление холодильной машиной предусмотрено со своего местного щита управления. Схемой предусмотрена невозможность включения холодильной машины без предварительного включения водяного насоса.
9.3.5. Схемой предусмотрено автоматическое включение и отключение продувочных клапанов ВР16, ВР17, ВР18 по времени с помощью реле времени КТ4 – КТ7.
10. Устройство и работа составных частей
10.1. Блок разделения (рис.1,2).
10.1.1. Блок разделения предназначен для охлаждения, ожижения и разделения сжатого атмосферного воздуха.
10.1.2. В состав блока разделения входят: теплообменная аппаратура, ректификационная колонна, турбодетандеры, фильтры, арматура, контрольно-измерительные приборы, изоляционные материалы.
10.1.3. Все аппараты размещены в кожухе. Кожух состоит из двух жестких стальных каркасов, сваренных между собой, обшитых рифлеными листами толщиной 2,5 мм. На каркасах имеются съемные щиты, обеспечивающие доступ к аппаратам для их осмотра и мелкого ремонта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.